在爆炸性危險場所安裝和使用防爆電氣設(shè)備是一種基本常識。使用合格的防爆電氣設(shè)備能限度地降低了爆炸性事故發(fā)生的概率。但是，隨著使用時間的延長，防爆電氣設(shè)備的防爆性能、使用/維護(hù)人員操作不當(dāng)?shù)榷紩鸱辣姎馐П瑢?dǎo)致爆炸性事故的發(fā)生。為此對使用中的防爆電氣設(shè)備在AQ 3009-2007 《危險場所電氣防爆規(guī)范》，中明確規(guī)定：使用中的防爆電器至少3年委托一次具有防爆資質(zhì)的檢測進(jìn)行防爆電器的性能、安裝、維護(hù)等的檢測，對檢測不符合項及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

按照IEC的標(biāo)準(zhǔn)，可燃性粉塵危險場所區(qū)域劃分：20區(qū)、21區(qū)和22區(qū) 20區(qū)：指空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)連續(xù)出現(xiàn)，長時間存在或者頻繁出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中20區(qū)包括管道、除塵器內(nèi)部；持續(xù)進(jìn)行金屬制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位和機械加工設(shè)備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置等。 21區(qū)：指在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)可能出現(xiàn)或偶爾出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中21區(qū)往往是指非持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位；沒有GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，存在粉塵飄散的整個廠區(qū)；除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域；機械加工設(shè)備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域等； 22區(qū)：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)不可能出現(xiàn)的場所，如果出現(xiàn)也僅僅是短時間存在的場所。范圍包括超出21區(qū)周圍3米的距離（垂直向下延伸至地面或樓板水平面）；存在兩處（含兩處）以上的22區(qū)的整個廠房。

企業(yè)向蘇州阿凡提防爆技術(shù)有限公司提出要做現(xiàn)場防爆定期檢測需要提供什么資料？
1.防爆現(xiàn)場場所的面積；
2.爆炸危險區(qū)域劃分圖；
3.用防爆電氣產(chǎn)品清單（涉爆區(qū)域內(nèi)所有用電設(shè)備，防爆開關(guān)，接線盒，控制箱，燈具，及所有的儀器儀表），包括按安裝區(qū)域和位號信息
4.相應(yīng)危險區(qū)域內(nèi)的爆炸性危險物質(zhì)的名稱及其數(shù)據(jù)表
5.各防爆電氣產(chǎn)品的防爆合格證復(fù)印件（所有設(shè)備都要有效防爆合格證） 6.有關(guān)防爆電氣設(shè)備使用條件的說明性文件
7.本質(zhì)系統(tǒng)描述性技術(shù)文件
8.有關(guān)安裝質(zhì)量的相關(guān)資料
9.配合檢測的整改 報價需要提供現(xiàn)場場所面積，爆炸危險區(qū)域劃分圖，防爆電氣產(chǎn)品清單。

選用防爆電氣設(shè)備的原則：
1.要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應(yīng)的電氣防爆類型；
2.要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設(shè)備的級別和溫度組別；
3.考慮其他環(huán)境條件對防爆性能的影響（例如：化學(xué)腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；
4.安裝使用維護(hù)的性；
5.選用具有防爆合格證以及相應(yīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。

在現(xiàn)代石油化工項目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20～30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設(shè)備。如果應(yīng)用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護(hù)能力較強的防爆類型電氣設(shè)備，例如：增安隔爆復(fù)合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇應(yīng)用環(huán)境氣體點燃溫度的組別。

爆炸性粉塵環(huán)境 （1）可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區(qū)。 （2）純粹的粉塵危險場所在石化工企業(yè)中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。 （3）可燃性粉塵危險環(huán)境用電氣設(shè)備防爆型式目前主要是用外殼保護(hù)型，本安型、正壓型和澆封型。 （4）對于上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設(shè)備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設(shè)備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產(chǎn)品是在2005年才開始由國內(nèi)一些制造商批量生產(chǎn)。目前，國內(nèi)在這類防爆電氣設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)上也不斷提高，基本滿足這類場所應(yīng)用的電氣設(shè)備種類需求。

危險場所防爆電氣設(shè)備日常維護(hù)和檢查要求： 1.防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔， 有礙設(shè)備運行的雜物和易燃物品，應(yīng)化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度?！?2. 設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件， 檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的溫度和溫升的規(guī)定。　 3.設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷，應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。 聲音應(yīng)正常，振動值不得超過規(guī)定。 4. 運行中的電機應(yīng)檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量， 檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。 5. 檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否緊固，不得松動。　 6. 檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。 電纜進(jìn)線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔，應(yīng)用厚度 7. 檢查充入正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體， 是否含有爆炸性物質(zhì)或其它有害物質(zhì)，氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定，氣流中不得含有火花，口氣溫不得超過規(guī)定，微壓（壓力）繼電器應(yīng)完整，動作靈敏。 8.設(shè)備上的各種保護(hù)、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應(yīng)完整。 9.檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護(hù)罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。 10.電氣設(shè)備運行中發(fā)生下列情況時， 操作人員可采取緊措施并停機，通知維修人員進(jìn)行檢查和處理。 1)負(fù)載電流突然超過規(guī)定值時或確認(rèn)斷相運行狀態(tài)； 2)電機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時； 3)電機或其它設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星； 4)機械負(fù)載出現(xiàn)嚴(yán)重故障或危及電氣。 5)設(shè)備運行操作人員對日常運行維護(hù)和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應(yīng)及時處理， 不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故，均應(yīng)在設(shè)備運行記錄上進(jìn)行登記。

防爆電氣設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1）設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；銘牌及防標(biāo)志應(yīng)正確，清晰
2）設(shè)備外殼應(yīng)無裂紋、損傷
3）接合面的緊固螺栓應(yīng)，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平
4）密封襯墊應(yīng)完好，無老化變形
5）接線板及絕緣件應(yīng)無碎裂，接線盒蓋應(yīng)緊固
6）接志及接地螺釘應(yīng)完好

防爆電氣設(shè)備 粉塵爆炸危險場所所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定，電力設(shè)計應(yīng)按照G058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。 （1）防爆電氣設(shè)備的選項。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為DP）的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志位DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。 （2）配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 （3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設(shè)備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。 （4）鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機的進(jìn)線扣，鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。 （5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若使用移動式電氣設(shè)備時，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或者YCW橡膠電纜。 注：G058-1992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū) AQ3009-2007《危險場所電氣防爆規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)