進(jìn)貨（包括外協(xié)件）檢驗(yàn)
采購物資進(jìn)公司后，倉管員要求供方并按位置放置，清點(diǎn)品名、規(guī)格、數(shù)量、制造單位等。
倉庫通知檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行取樣或檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)作業(yè)書進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)或試驗(yàn)，將結(jié)果反饋給采購員并由其填寫《進(jìn)貨驗(yàn)證記錄》。
必要時(shí)可進(jìn)行材料的試驗(yàn)分析，由檢驗(yàn)員報(bào)部門負(fù)責(zé)人同意后，進(jìn)行抽檢分析。
檢驗(yàn)合格的物資粘貼合格標(biāo)志，通知倉管員辦理入庫手續(xù)。
當(dāng)合同規(guī)定在供方貨源處進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，相關(guān)部門提前溝通好，安排檢驗(yàn)員到貨源地，按正常檢驗(yàn)流程進(jìn)行驗(yàn)證。

緊急放行
a) 當(dāng)生產(chǎn)急需但來不及驗(yàn)證情況下，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請(qǐng)單》，經(jīng)品質(zhì)部審核，主管生產(chǎn)批準(zhǔn)后，交品質(zhì)部實(shí)行緊急放行。
b) 倉庫保管員根據(jù)批準(zhǔn)的《緊急放行申請(qǐng)單》,按規(guī)定數(shù)量留取同批樣品送檢，其余由檢驗(yàn)員在領(lǐng)料單上“緊急放行”后放行；車間在其后生產(chǎn)的產(chǎn)品上也應(yīng)“緊急放行”。
c) 在放行的同時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)繼續(xù)完成該批產(chǎn)品的檢驗(yàn)，作出檢驗(yàn)結(jié)論后通知生產(chǎn)部，產(chǎn)品合格由生產(chǎn)部撤離性標(biāo)識(shí)。如不合格時(shí)，則由生產(chǎn)部從現(xiàn)場(chǎng)追回產(chǎn)品，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。對(duì)已制成的半成品或產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全檢，要在檢驗(yàn)記錄上所用物料的情況。
d)如生產(chǎn)部門使用了緊急放行的物料，成品檢驗(yàn)員確保使用了緊急放行物料的產(chǎn)品入庫前，緊急放行物料的檢驗(yàn)報(bào)告已發(fā)出并符合規(guī)定的要求。

校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄
對(duì)所有量具、測(cè)量和使用裝置，由品質(zhì)部按《記錄控制程序》保持記錄：
a) 按工程更改進(jìn)行的修改（如適用）。
b) 當(dāng)接受校準(zhǔn)時(shí)，任何偏離規(guī)范的讀數(shù)。
c) 在校準(zhǔn)后，符合規(guī)范的說明。
d) 如果可疑材料或產(chǎn)品可能已被發(fā)運(yùn)，通知顧客的記錄。

數(shù)據(jù)的收集
由品質(zhì)部確定需要收集的數(shù)據(jù)，至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目：
a) 顧客滿意度（含交付合格率、及時(shí)率、顧客干擾、顧客通知、退貨等）；
b) 產(chǎn)品的符合性；
c) 質(zhì)量管理體系績(jī)效及有效性；
d) 策劃的有效性；
e) 風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇應(yīng)對(duì)措施的有效性；
f) 外部供方績(jī)效；
g）質(zhì)量管理體系改進(jìn)的需求。

產(chǎn)品審核依據(jù)：
a) 產(chǎn)品圖紙或其它工藝文件；
b) 包裝規(guī)范；
c) 檢驗(yàn)書、檢測(cè)設(shè)備操作規(guī)程等。
d）《產(chǎn)品審核管理規(guī)范》。

公司供應(yīng)商管理方法中應(yīng)包括一個(gè)第二方審核過程。第二方審核可以用于：
a）供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
b）供應(yīng)商監(jiān)視
c）供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)
d）產(chǎn)品審核
e）過程審核
基于風(fēng)險(xiǎn)分析，包括產(chǎn)品安全/法規(guī)要求、供應(yīng)商績(jī)效和質(zhì)量管理體系認(rèn)證水平，組織至少應(yīng)對(duì)第二方審核的需求、類型、頻率和范圍的確定準(zhǔn)則形成文件。
公司保留第二方審核報(bào)告的記錄。
如果第二方審核的范圍是評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，則方法應(yīng)與汽車過程方法相符。