工藝除塵灰則是高溫物化反應的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰（重力除塵器）和二次除塵灰（煤氣凈化布袋除塵器）主要成分是鐵和碳，全部返燒結作為燒結原料。

轉爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵（設備:蒸發(fā)冷卻器，作用:除塵、降溫）灰（粒度較粗）作為燒結原料，二次除塵（除塵設備:靜電除塵器，作用:除塵降溫）灰（粒度較細）一部分作為燒結原料回收利用，一部分作為豎爐球團原料回收利用。作為球團原料配比控制在服以下對球團礦產(chǎn)質量指標影響不大。 電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術部分回收利用。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結原料回收利用是可行的，但其負面影響正日益引起重視。針對不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉底爐技術進行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

結合國內多種處理方式的分析和效果，各類環(huán)境類除塵灰可參與燒結混勻料的生產(chǎn)，煙氣類除塵灰不能再進入燒結循環(huán)，可開路生產(chǎn)高爐、轉爐或電護的原料。

除塵灰中也包含了一些金屬元素和化學物質，例如部分含鐵、鐵錳合金、鉬、鉻的粉塵、含有碘、錫、銅、氧化鋁等物質的塵土等。因此在除塵灰的處理方式上也需要針對其不同成分進行分類處理。

除塵灰的處理方式
回收再利用
除塵灰中含有一定量的重金屬，回收這些金屬可以減少資源浪費，并能帶來一定的經(jīng)濟效益。常見的利用方式包括磚瓦等建材中，道路基礎等。