取向硅鋼交貨狀態(tài)：
產(chǎn)品以終退火狀態(tài)交貨，帶涂層的產(chǎn)品兩面涂敷絕緣涂層，無涂層系列產(chǎn)品表面無底層和絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供方根據(jù)自身生產(chǎn)工藝確定，也可由供需雙方協(xié)商確定。

取向硅鋼涂層交貨要求：
產(chǎn)品表面的絕緣涂層應附著良好，涂層應均勻，以在合理剪切操作中和在制造方推薦的消
除應力退火條件下退火時不脫落，

取向硅鋼交貨說明：
產(chǎn)品帶焊縫或帶缺陷交貨時，需插入空白紙。必要時，相關(guān)空白紙的標記形式應由供需雙方協(xié)
商并在合同中注明。
注：如果在協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品浸沒在液體中使用時，需確保液體和涂層之間的兼容性。
剪切適應性：
產(chǎn)品應便于用適當剪切工具在任何位置準確地剪切成通常形狀。

磁性能：
取向硅鋼普通型、高磁極化強度型、耐熱刻痕磁疇細化型產(chǎn)品的磁性能應該按 GB/T
3655 測試，在測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行消除應力退火（通常消除應力退火溫度的范
圍為 800℃±20℃，退火時間為 2h，退火后隨爐冷卻）；但非耐熱磁疇細化法（如激光刻痕）
生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應按照 GB/T 13789 測試，試樣在測試前不需要進行消除應力退火。

取向硅鋼涂層絕緣電阻：
涂層絕緣電阻的檢測參照 GB/T 2522 進行，也可以雙方協(xié)商，按照約定方法進行檢測，相關(guān)技術(shù)
要求應在合同中注明。
按照 GB/T2522 測得的表面絕緣涂層電阻，單面 5 次測量的平均值應不小于 30Ω·cm2/面，單面
5 次測量的單次小值應不小于 5Ω·cm2/面。供方如能，可不進行該試驗。

由內(nèi)應力引起的剪切邊的偏差：
產(chǎn)品應盡可能量避免出現(xiàn)內(nèi)應力。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對寬度不小于 500mm 的材料
（縱切分條后的材料）檢測由內(nèi)應力引起的剪切邊偏差，其縫隙測量值應不超過 1mm。供方如能，
可不進行該試驗。

包裝、標志和檢驗文件：
產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件應符合 Q/BQB 400 規(guī)定。如無特殊要求，鋼卷采用臥式包裝，詳見
Q/BQB 400 中圖 7 包裝類型，如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
取向電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量證明書基本列印項目有 P1.7/50、P1.7/60、J800、疊裝系數(shù)，如需方有特殊要求，可
在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。

其它說明：
受外部環(huán)境、倉儲條件、包裝等因素影響，取向電工鋼長期存放情況下存在產(chǎn)品表面銹蝕風險。在
通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應自制造完成之日起 12 個月內(nèi)，產(chǎn)品表面不產(chǎn)生銹
蝕。
注：通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。

訂貨所需信息：
用戶按本部分訂貨時應提供下列資料：
1) 本文件號；
2) 牌號；
3) 規(guī)格尺寸；
4) 邊緣狀態(tài)；
5) 重量；
6) 包裝方式；
7) 用途；
8) 對細化磁疇型產(chǎn)品，需明確細化磁疇處理方法（耐熱或者非耐熱細化磁疇處理）；
9) 其他特殊要求。