化工助劑分類
金屬加工助劑大體分為：
防銹潤滑劑，金屬清洗劑，拉拔液，沖壓液，切削液，電鍍助劑，金屬工藝液等。
塑料助劑大體分為：
塑料光亮劑，塑料除味劑，發(fā)泡劑，防霧劑，抗氧劑，脫模劑，防啃咬劑等。
造紙助劑大體分為：
制漿助劑、抄紙助劑、涂布助劑和紙張二次加工用化學品四類。
涂料助劑大體分為：
光亮劑，分散劑，導電劑，固化劑，催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、消泡劑、流平劑、抗結皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、抗靜電劑、防鼠咬劑等。
紡織印染助劑大體分為：
增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等。
木材助劑大體分為:
木材防腐劑，木材防水劑，木材防霉劑，木材漂白劑，木材阻燃劑，木材軟化劑等。

回收橡膠助劑：塑解劑是指通過化學作用來增強生膠的塑煉效果、縮短塑煉時間的物質。橡膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率;
軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數(shù)橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤滑劑的作用;
石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機堿等所組成的復雜混合物。系軟化劑包括、樹脂和等;
脂肪油系軟化劑是油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。系軟化劑是從得到的產品，如、松香、妥爾油、木瀝青等。
增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點來看，這兩者可以說是同義的。但通常用于非性橡膠時稱為軟化劑，用于性橡膠時稱為增塑劑。

回收橡膠助劑：由于增塑劑中非性部分夾在性橡膠分子鏈之間，它起了推開分子鏈的作用，進一步削弱了橡膠分子鏈間的作用力，從而使橡膠分子鏈的移動變得更容易，顯示出可塑性增加，內脫模劑用于橡膠制品生產中煉膠時使用，對混煉膠有優(yōu)良的脫模效果，可改善膠料的流動性，防止死料生產，提高產生合格率，節(jié)能降耗?？墒怪破芬酌撃?，增加表面光澤性，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內生產。內脫模劑是按照生產原料的百分比添加進去生產。

回收橡膠助劑：橡膠防護助劑 包括抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、有害金屬抑制劑、物理防老劑、防白蟻劑、防鼠咬劑、防啃咬劑，防霉劑等。橡膠粘合助劑包括間甲白體系和鈷鹽體系粘合劑和膠黏劑。我國橡膠助劑行業(yè)要加大科技投入，努力創(chuàng)新積開發(fā)新型橡膠助劑。當然要完成這個任務，需要橡膠助劑企業(yè)及橡膠研究院所積聯(lián)手，加強合作走共同開發(fā)的路子，在現(xiàn)代橡膠助劑行業(yè)中，也在積開發(fā)納米、納米炭黑、納米碳酸鈣等，這些納米級的橡膠助劑，對提高膠料質量、減少有害物質都是有益的?？傊覈南鹉z助劑具備高科技的含量，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

回收橡膠助劑：橡膠助劑預分散上個世紀就已經有提出，到上世紀末才開始有工業(yè)化生產，90年代中期開始大批量工業(yè)化生產，至2003年以后才慢慢被大家所認識，當時國內僅有幾家外資工廠，直到2008年以后國內工廠開始陸續(xù)上馬并逐漸增多。工業(yè)發(fā)展從上世紀80年代到2015年，國內工業(yè)實現(xiàn)了飛速進步。并在很多領域，工業(yè)原料消耗的為塑膠原料，塑膠助劑、橡膠原料、橡膠助劑、而為了工業(yè)長期的可持續(xù)發(fā)展，各國提出了環(huán)?；厥赵倮梅桨福覈蛞蛩靥岢鲚^晚實施較晚，早期塑料垃圾橡膠垃圾進口到我國，對我國環(huán)境造成了很大的污染，當然也帶動了很多經濟，現(xiàn)在重視環(huán)保生態(tài)了，同時禁止了很多種類洋垃圾進口。保護國內環(huán)境的同時，大力扶持國內自身的環(huán)?；厥眨苇h(huán)境整治化工整治排污問題。

回收橡膠助劑：隨著人們對于生活品質的追求，橡膠被發(fā)現(xiàn)使用出現(xiàn)在人們的生活當中，而橡膠經不住日光暴曬及遇熱，科研人員又研究如何使橡膠耐用耐牢，直到橡膠化劑被研究添加橡膠中，橡膠才開始了真正的工業(yè)應用， 橡膠助劑工業(yè)的開始其實源于上世紀初，橡膠助劑引起源于橡膠的化。經過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著化促進劑的基本品種2-并噻唑及其次磺酰胺物以及類防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。