剪板機(jī)刀片狀況異常的原因如下：
1：剪板機(jī)刀片潤(rùn)滑不足，即未添加足夠的油。
2：剪板機(jī)刀片的邊緣可能會(huì)磨損和破裂。
3：剪板機(jī)刀片安裝松動(dòng)。
每個(gè)操作員都可以根據(jù)以上幾點(diǎn)進(jìn)行檢查。 然后進(jìn)行全面檢修。

不要僅僅增加剪板機(jī)刀片的切割壓力。 這不僅會(huì)提高生產(chǎn)效率，而且會(huì)增加切割機(jī)刀片切割的壓力。 普通的剪切機(jī)刀片由于高壓會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)破裂，變鈍并變得更嚴(yán)重。 刀片彎曲甚至報(bào)廢。因此，為了增加剪板機(jī)刀片的使用壽命和較佳的切割狀態(tài)，保持平衡的切割壓力，使被切割的產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量。 這也是延長(zhǎng)刀片壽命的較佳方法。

鋁合金刀片尺寸（直徑）尺寸選擇
鋁合金薄板的尺寸需要與所用機(jī)器的設(shè)備和切割材料的厚度有關(guān)。 根據(jù)機(jī)器的尺寸和材料選擇正確的直徑鋸片。

異型刀片表面涂層：
金剛石涂層的圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)，是目前比較理想的生產(chǎn)方法。 但是，生產(chǎn)成本較高，目前該領(lǐng)域的技術(shù)還不夠成熟。 石墨涂層異形葉片被廣泛使用和實(shí)用。

注意刀頭和圓形刀片上是否有異物。 擦拭圓形刀片和切刀盤(pán)后，將切刀插入切刀頭。 確保圓形刀片和刀頭沒(méi)有異物，并且間隙正確。 對(duì)角擰緊壓力板螺栓后，力均勻且張力適中。 避免用力組裝，使圓形刀片變圓，圓形刀片與下刀片的接頭干摩擦，否則會(huì)導(dǎo)致圓形刀片損壞。 建議在圓形刀片和壓紙卷軸之間增加一個(gè)紙墊圈，以緩解圓形刀片和壓紙卷軸之間的牢固配合。

磨銳：正確調(diào)整圓形刀片和砂輪之間的間隙。 如果間隙不正確，則在磨刀時(shí)會(huì)發(fā)生變形，從而導(dǎo)致圓形刀片破裂。 安裝砂輪后，檢查砂輪螺栓是否松動(dòng)。 如果砂輪的端面太大，則砂輪的撞擊會(huì)導(dǎo)致砂輪破裂。 砂輪的角度應(yīng)大致等于圓形刀片切削刃的角度。 磨刀塊的尺寸和移動(dòng)塊的行程決定了磨刀時(shí)的穩(wěn)定性效果，并且行程間隙要求在3-5 mm之間。

磨刀時(shí)，應(yīng)降低砂輪的速度。 氣壓約為2kg，砂輪不應(yīng)受到影響。 每次的研磨量不應(yīng)太大。 建議手動(dòng)對(duì)每個(gè)班次進(jìn)行打磨，并用手輕輕打磨銳度。 磨銳時(shí)間的長(zhǎng)短取決于圓形刀片的??銳度和紙板切割的質(zhì)量。 禁止繼續(xù)使用鋸齒狀齒和圓形刀片的??邊緣。

刀片安裝的注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
2.在啟動(dòng)機(jī)器之前，按下潤(rùn)滑圖表以請(qǐng)求定時(shí)，和額定潤(rùn)滑。 油應(yīng)清潔，無(wú)沉積。
3，鋸床經(jīng)常保持清潔，部分未涂漆的防銹油脂。
4.電動(dòng)機(jī)軸承中的潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換和補(bǔ)充，并經(jīng)常檢查電氣部件是否安全可靠地正常工作。
5.檢查V形皮帶，手持，旋鈕和按鈕是否有損壞。 如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換并報(bào)告為備件。
6，檢查返回開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)，按時(shí)按手，確保其工作可靠。
7.分鐘，潤(rùn)滑鋸床并擦洗清潔鋸床。
8.禁止非特定人員操作設(shè)施，人們常常離開(kāi)飛機(jī)
硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點(diǎn)（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。