預應力鋼筋的張拉分為三次張拉：初次張拉、二次張拉和整體張拉。初次張拉按照對稱張拉工藝進行，采用穿心前卡式千斤頂，上下左右順序對稱張拉預應力筋，張拉至預應力筋抗拉強度標準值的30%，持荷2min。二次張拉在箍筋放置完畢后，合模前，再次對稱單根張拉預應力筋至預應力筋抗拉強度標準值的40%，持荷2min，以每根預應力筋的初始應力平衡。整體張拉，調直鋼模完畢后，檢查整體張拉千斤頂及油泵是否正常運行，張拉值及應變值顯示是否正常。

U型混凝土板樁進場時，監(jiān)理單位應組織相關單位對板樁外觀質量及尺寸偏差等進行現(xiàn)場質量驗收，驗收范圍包括整批板樁原材，連接鎖口處是否有異物，橡膠止水條是否有破損，表面質量是否完好，吊點位置是否開裂，鋼筋尺寸是否符合等。若發(fā)現(xiàn)有損壞或其他不符合情況，應禁止使用或及時修復后使用。

滲漏的主要原因： ①后澆帶部位的混凝土施工過早，且澆灌混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過大的拉應力； ②澆灌前對后澆帶混凝土接縫的截面局部遺留的混凝土殘渣或碎片未能清除干凈，或后澆帶的底板位置的接縫處長時間的暴露沾了泥污未處理干凈，嚴重影響了新老混凝土的結合所致； ③設計中存在著局部不合理的現(xiàn)象。根據(jù)上面的分析，后澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進行。或者通過沉降觀測，當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續(xù)時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據(jù)混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的量不宜過長，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入15％的明礬石膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。

預埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設置的穿墻螺栓，設計和施工規(guī)范都規(guī)定要焊接止水環(huán)，但對施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴格，以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應大于鋼筋直徑2.5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現(xiàn)象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0～30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對此類套管采取在止水環(huán)兩側分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而..了這部分混凝土的密實性。

由于防水涂層的堅固，能有效封住結構基面微小開裂帶來的滲漏。因此防水涂層的加強，不僅能增加水泥基滲透結晶型防水材料的水化反應空間，同時，也能..防水涂層中有充足的活性水化反應物質來增加對混凝土結構的滲透結晶，對混凝土結構能直接起到補強的作用，這是聚氨脂涂料或其它防水材料所無法達到的良好效果。

澆筑混凝土時，底板混凝土應在止水層下側振搗壓實，注意止水層上翹現(xiàn)象。墻板處的混凝土應從止水口兩側對稱振動，注意止水，無側移現(xiàn)象。簡而言之，止水閥應該始終處于中間位置。 先張法U形預應力混凝土板樁為了便于施工，變形縫處填充的填充材料應改為聚苯乙烯泡沫塑料板或浸有瀝青的木絲板。