磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來(lái)完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動(dòng)由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動(dòng)磨輥傳動(dòng)，碾磨壓力除了磨輥?zhàn)灾赝?，主要靠一套液壓裝置對(duì)磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉，粉體的選粉過(guò)程是經(jīng)過(guò)氣流分選，在氣流流動(dòng)過(guò)程中大部分粗粉自動(dòng)落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機(jī)選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲(chǔ)庫(kù)。

物料在磨盤上的停留時(shí)間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運(yùn)動(dòng)行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個(gè)因素是決定各個(gè)立磨廠家設(shè)計(jì)思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時(shí)間。用戶在選擇立磨時(shí)根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

粉磨物料的性質(zhì)
立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個(gè)方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過(guò)程中物料對(duì)設(shè)備造成多大的磨損。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機(jī)上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗經(jīng)過(guò)試驗(yàn)方可確定。

立磨的選型要考慮生產(chǎn)線規(guī)模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。
生產(chǎn)線規(guī)模
原則上立磨適用于大規(guī)模生產(chǎn)線，立磨集烘干與粉磨于一體，具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn)，因此根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同可以選用不同規(guī)格或廠家生產(chǎn)的立磨，但考察綜合的價(jià)格性能比。

從立式磨的工作原理可知，立式磨保持磨輥與磨盤對(duì)物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請(qǐng)產(chǎn)量、磨內(nèi)風(fēng)速以及立式磨型式和規(guī)格等因素有關(guān)。易磨和水分小的物料，以及要求產(chǎn)量低時(shí)，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統(tǒng)對(duì)加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥?zhàn)灾禺a(chǎn)生，并可在操作中加以調(diào)整，此外，磨盤上的物料層具有足夠的穩(wěn)定性和保持一定的料層高度。當(dāng)輥壓力增加到或超過(guò)某些物料的抗折強(qiáng)度時(shí)，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續(xù)不斷地碾壓使粒度減小，直至細(xì)顆粒被擠出磨盤而溢出。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關(guān)，也與料層的高度有關(guān)。保持磨輥與磨盤之間有足夠的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力保持不變。對(duì)于形成穩(wěn)定料層較困難的物料，采取措施加以控制。如對(duì)于干燥物料或細(xì)粉較多的物料，在磨盤上極易流動(dòng)，料層不穩(wěn)定，所以有的要才采取噴水增濕的方法來(lái)穩(wěn)定料層。也可通過(guò)自動(dòng)調(diào)整輥壓力來(lái)適應(yīng)不穩(wěn)定的料層變化。