危險廢物焚燒爐煙氣洗滌塔高濃度含鹽廢水的快速脫鹽凈化回用裝置，利用急冷塔內(nèi)高溫?zé)煔鉄崃恐苯訉煔庀礈焖邼?度含鹽廢水進行蒸發(fā)、脫鹽和回用，煙氣洗滌塔內(nèi)的含鹽廢水一旦達到設(shè)定濃度時， 自控系統(tǒng)便將脫鹽回用系統(tǒng)啟動，在洗滌塔與急冷塔頂部之間設(shè)置一個管路，將洗滌塔內(nèi)的高含鹽廢水經(jīng)泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴，以霧狀和冷卻水同時噴入急冷 塔，使高鹽廢水得到蒸發(fā)處理，結(jié)晶鹽分散落到塔底，從塔下的集渣-排渣機構(gòu)排出， 利用急冷塔的煙氣余熱就地將煙氣洗滌塔產(chǎn)生的高含鹽廢水處理和利用，無任何廢水排放。
含鹽廢水為危廢焚燒處理工藝中產(chǎn)生的含鹽廢水，回噴進入急冷塔的含鹽廢水中鹽含量在45wt％以下；所述阻鹽劑中有效成分按照含鹽廢水中含鹽量進行添加，每1wt％的含鹽量，每噸含鹽廢水添加0.025～0.05kg。pH值控制在8～12之間，阻鹽劑在含鹽廢水回噴急冷塔工藝中作為添加劑加入到含鹽廢水中的應(yīng)用

阻鹽劑研發(fā)過程
危廢焚燒廠的煙氣處理中，普遍采用以下工藝：回轉(zhuǎn)窯--二燃室--余熱鍋爐--急冷塔--布袋除塵器--堿洗塔--排放。其中，在堿洗塔中需要用氫氧化鈉堿液洗滌廢氣中的氯化氫、二氧化碳等酸性氣體，這一過程中會產(chǎn)生高鹽廢水，高鹽廢水中析出大量近白色的鈉鹽，這會造成洗堿塔的噴嘴堵塞，讓工藝流程難以持續(xù)進行。需要研發(fā)一款在100-500攝氏度高溫環(huán)境下能有效阻止鈉鹽結(jié)晶的化學(xué)藥劑。
使結(jié)晶狀的雜鹽發(fā)生反應(yīng)成粉狀或顆粒狀，如此雜鹽將與堿液一起流出，對洗堿塔的噴嘴形成不了堵塞。

廢物焚燒中阻鹽劑的使用場景主要涉及到危廢處理裝置，特別是當(dāng)涉及到高硫、高鹵素危廢焚燒時。在這些情況下，焚燒過程中會產(chǎn)生大量的酸性物質(zhì)，從而在濕法脫酸過程中產(chǎn)生大量的高鹽廢水。

為了降低運行成本，一些危廢焚燒企業(yè)會利用急冷塔內(nèi)的高溫?zé)煔鉄崃繉煔庀礈焖?nèi)產(chǎn)生的高含鹽廢水進行蒸發(fā)、脫鹽和回用。這種工藝在洗滌塔與急冷塔頂部之間設(shè)置一個管路，將洗滌塔內(nèi)的高含鹽廢水經(jīng)泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴，以霧狀和冷卻水同時噴入急冷塔，使高含鹽廢水得到蒸發(fā)處理。然而，當(dāng)含鹽廢水回噴到急冷塔中，廢鹽不僅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔內(nèi)壁析出，形成厚達數(shù)十厘米至數(shù)米的致密鹽層，導(dǎo)致急冷塔的運行條件急劇惡化，甚至造成裝置停車。