隨著生態(tài)環(huán)境意識的加強和環(huán)保治理力度的提升平板玻璃窯爐煙氣氮氧化物治理已經(jīng)全面落實而由于平板顯示基板玻璃窯爐煙氣性質(zhì)的特性其脫硝技術(shù)路線的選擇也取決于不同地區(qū)氮氧化物排放濃度的限值差異詳細介紹了選擇性催化還原法(SCR)選擇性非催化還原法(SNCR)和逆向流選擇性催化還原法(CSCR)三種脫硝技術(shù)并對比了三者之間在脫硝效率反應(yīng)溫度初始投資全生命周期成本的差異同時對未來的發(fā)展應(yīng)用進行了展望.

由于平板顯示玻璃窯爐煙氣的特殊性，使得每一種脫硝技術(shù)路線在去除效率、建造成本和運行費用方面有著較大的區(qū)別。本綜述就目前平板顯示玻璃窯爐煙氣脫硝的主要技術(shù)進行了詳細介紹和對比，并對其發(fā)展方向進行展望,以及進一步解決提高氮氧化物去除效率與降低建造運行成本間的矛盾問題。

玻璃窯爐煙氣中NO的來源

平板顯示基板玻璃屬于無堿高鋁硼硅酸鹽玻璃融化溫度在1600℃以上。熔制時采用純火焰加熱方式的窯爐熱效率一般為10%~20%，采用混合加熱方式的窯爐熱效率一般為15%~30%2]在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，基板玻璃窯爐采用電助熔加熱為主，天然氣與全氧燃燒加熱為輔的混合加熱熔制方式，其熱效率約為25%。40%熱量從窯爐煙氣排出。

玻璃熔窯中氨氧化物的主要產(chǎn)生于以下三個方面。一是原料中的部分硝酸鹽經(jīng)高溫分解產(chǎn)生少量 NO:二是燃料中的N在高溫下與0發(fā)生反應(yīng)生成氮氧化物:三是助燃空氣中與高溫反應(yīng)生成 NO，又稱熱致NO3。由于平板顯示基板玻璃屬于無堿高鋁硼硅酸鹽玻璃,同時在玻璃熔制過程中采用了天然氣與全氧燃燒加熱為輔的混合加熱熔制方式因此平板顯示基板玻璃熔窯煙氣中NO的主要來源原材料的高溫分解和高溫?zé)煔馀c空氣混合冷卻過程中生產(chǎn)的NO.熔窯煙氣中的NO中NO占90%以上。

SNCR脫硝技術(shù)

SNCR脫硝技術(shù)主要是在無催化劑的環(huán)境下，在溫度為950℃~1050℃的高溫范圍內(nèi)，利用氨水、氨等氨基還原劑，與產(chǎn)生煙氣的污染成分的NO進行化學(xué)反應(yīng)，從而生成沒有污染的水和氮氣[10。一般在窯爐或煙道內(nèi)選取適當位置，安裝雙流體噴槍，將氨等氨基還原劑和煙氣充分混合，實現(xiàn)脫硝的目的。 SNCR脫硝技術(shù)的脫硝效率一般在40%~70%，目前大多應(yīng)用于火電廠、鍋爐、窯爐等，可以實現(xiàn)煙氣的有效處理。同時SNCR脫硝技術(shù)還有使用成本低、效果好的特點，可以帶來較高的經(jīng)濟效益。同樣以10萬CHM平板顯示基板玻璃窯爐煙氣為例，SNCR系統(tǒng)的初始投資約為800萬元,由于在高溫側(cè)進行脫硝反應(yīng)，無需采用燃料加熱，因此運行成本很低， NO.去除效率可達65%以上在NO排放限值為700 mg/㎡的地區(qū)可以推廣應(yīng)用。但SNCR脫硝技術(shù)也存在一定的缺點，其應(yīng)用環(huán)境受到爐膛內(nèi)的溫度、濕度、煙氣密度等條件影響,脫硝效率也與噴射系統(tǒng)的設(shè)計和實際流場情況關(guān)系密切。

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