模具分為鑄造模和鋼模(塑膠模),模具需要去除沾膠,生銹的需要除銹,清除表面鐵氟龍,更有塑膠模具為了讓產(chǎn)品表面有紋路,會選擇在模具表面形成所需要的紋路,也會用到自動噴砂機(jī)進(jìn)行蝕紋處理,而有的模具要求平滑,自動噴砂機(jī)也可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行拋光處理,不會損壞模具的原有外形和使用性能。
輸送式自動噴砂機(jī)主機(jī)外殼:
采用3mm厚鋼板電焊而成,表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮不讓灰塵外逸,機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)不讓大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗,可以觀察整個加工過程,以便處理突發(fā)事件。
噴砂區(qū)尺寸:1400mm(長)×1200mm(寬)×800mm(高)。
整機(jī)外形尺寸:3800mm(長)×1500mm(寬)×3700mm(高)。
2、噴Q擺動裝置:
噴Q擺動采用連桿擺動,噴Q作角度擺動,噴Q擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整。
3、噴Q組:
本機(jī)配置12支噴Q,每4只噴Q一組。噴Q材料采用鋁合金。噴嘴材質(zhì)采用耐磨碳化硼。噴嘴通徑:Ф8mm。噴Q距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控,所有的噴q可以同時作業(yè),也可以噴砂,每一把噴Q可以單控制。
4、集砂斗:
由2.5mm低碳鋼板電焊而成,表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 不讓工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi),堵塞噴Q而影響正常的工作。
5、檢修門:
由2.5mm低碳鋼板電焊而成,表面噴漆處理,其上配有觀察視窗,以便于觀察噴砂加工過程,處理突發(fā)意外情況。
6、除塵系統(tǒng):
本機(jī)除塵裝置采用脈沖震動閥,反向吹,可使灰塵集中落在濾芯里面進(jìn)行過濾,無粉塵外溢。
輸送式自動噴砂機(jī)用途:
輸送式全自動噴砂機(jī)對金屬件產(chǎn)品具有消除表面的污垢(如銹層、氧化皮、油污、涂層等)、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物,使表面啞光狀態(tài),同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作,增加表面附著力;同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝,塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理,選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋,在噴油處理時表面附著力,不易磨損及刮花。整機(jī)適用于平板類工件,高度在350mm以下的工件,如平面鋁板,玻璃,鋼板,不銹鋼板木板、清理模具,鍛鑄件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機(jī)五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數(shù)碼相機(jī)五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機(jī)械加工件。粗糙表面,去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新;用于噴涂﹑電鍍前預(yù)處理工序可提高附著力﹑除碳化物﹑光飾處理。
輸送式自動噴砂機(jī)注意事項:
1、噴砂機(jī)屬粉塵較大的機(jī)器,因此需要經(jīng)常保持機(jī)器的整潔,尤其軸承,電器馬達(dá)進(jìn)行清潔。
2、對軸承需要保持潤滑,不讓干磨,每個月需要加油。
4、噴嘴屬于消耗品,噴嘴口徑磨損到11MM時,則需更換,噴嘴的使用壽命與噴嘴材質(zhì)不同而論(鎢鋼噴嘴使用壽命約為70小時,碳化硼噴咀的使用壽命約為800小時)
5、噴Q屬于消耗品,每操作100小時,請將噴Q氣蕊做平衡旋轉(zhuǎn)45。角。讓氣蕊每個面均衡磨損,這樣可以使噴Q的使用壽命大大延長,噴Q砂蕊是***易磨損位置,每工作24小時則需檢查砂蕊是否有***穿孔現(xiàn)象,如有穿孔則將砂蕊及時更換,噴砂正常。
6、砂管屬于消耗品,正常損耗時間約為250小時左右,因此每天開機(jī)之前須檢查磨損情況,另外機(jī)器在使用過程中請注意砂管與其他位置盡量不要相互磨擦,以免造成不正常磨損。