隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過程中，當(dāng)進(jìn)料完成時，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜將膨脹壓濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強正壓下被送入濾室，進(jìn)入過濾室的濾料的固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)從過濾室排出，以達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整。

對液壓站的檢查，包括液壓液體的含量，液壓站的液體壓力系數(shù)。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分，它的是否正常工作，關(guān)系到隔膜壓濾機過濾室的壓力，其更為重要的是維持濾室的恒壓情況。所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現(xiàn)象發(fā)生還有是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月需要檢查一下。

隨著加壓過濾設(shè)備的應(yīng)用范圍日益拓寬，設(shè)備運行環(huán)境面臨惡劣條件也是在所難免，尤其是在化工和制藥企業(yè)的日常生產(chǎn)過程中，需要過濾的料液經(jīng)常存在腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，從而導(dǎo)致了壓濾設(shè)備的電氣部件遭受損害，這也是在無形之中成為膜片 壓濾機 出現(xiàn)失效問題的客觀必然，其實這跟設(shè)備運行環(huán)境較差是密切相關(guān)的，不含酸性的氣體、沒有以及堿性粉塵等，都可能會造成設(shè)備的失效，因此及時發(fā)現(xiàn)故障和成因并且快速排除還是很有必要的。