氣刀的功能是擦去鋅鍋出口鋼帶上的鋅，通過鋅層控制系統(tǒng)控制鋅層厚度。這一功能是通過氣刀兩個刀唇間產(chǎn)生的噴射氣流執(zhí)行的。鋼帶表面的厚度控制方法基于鋼帶每側(cè)兩個氣刀的氣體壓力及與刀唇與鋼帶間的距離的調(diào)節(jié)（操作員在HMI激活該功能或選自動時這些功能被激發(fā)）。鋼帶表面的厚度控制方法是基于調(diào)節(jié)螺桿和螺母進而調(diào)節(jié)鋼帶每側(cè)兩個氣刀的刀唇的截面積實現(xiàn)的。（橫梁拆卸后直接用手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)）氣刀由垂直和水平運動伺服馬達完成垂直和水平兩個方向的運動驅(qū)動。氣刀從產(chǎn)生至今有諸多改進：，噴射介質(zhì)由過熱蒸汽改為壓縮空氣；第二，為了獲得理想的鍍層截面，把嘴均勻的縫形改為中間窄兩頭寬的不均勻縫形；第三，普遍采用了模擬電子計算機來控制氣刀的空氣流量，以此來自動控制鋅層厚度。

氣刀 應(yīng)用流體沖擊學原理控制帶鋼鍍鋅層厚度的方法，俗稱吹氣法鍍鋅。 該方法采用橫貫帶鋼整個寬度的狹縫噴嘴，噴出連續(xù)的刀形扁平氣流，刮掉帶鋼表面多余的鋅，命名為“風刀”。

氣刀初采用過熱蒸汽作為噴射介質(zhì)。目前大多使用壓縮空氣取代了過熱蒸汽，改進后具有以下優(yōu)點： 　　
1降低了生產(chǎn)成本； 　　2減輕了噪音； 　　3改善了操作環(huán)境； 　　4有利于設(shè)備維修（用蒸汽易使設(shè)備受潮損壞）； 　　5減輕了帶鋼表面氧化，提高了鍍鋅質(zhì)量。