咱們都知道不同的物料在破壞的時(shí)候都會(huì)發(fā)生一系列不同的改變 。普通砂磨機(jī)有的可能會(huì)粘壁的狀況,而有的可能會(huì)升溫,還有的可能會(huì)沉底。呈現(xiàn)這些狀況時(shí),不論咱們是選用加長研磨時(shí)刻,仍是改變研磨方法這些措施都是不能很好的處理這些問題的,然后,物料也就不能到達(dá)想要的研磨作用。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎,圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋯珠、鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí),裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達(dá)到一定的高度,當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí),便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
但傳統(tǒng)的研磨工藝在應(yīng)用中受到了一定限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。隨著科技的不發(fā)斷發(fā)展創(chuàng)新,研磨在研磨技術(shù)上有了飛躍的突破,如磁力研磨機(jī)等解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn),提高了研磨技術(shù)水平,在研磨加工精度和加工質(zhì)量(達(dá)到了納米級(jí))的同時(shí),還顯著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化,有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。
通常,磨珠的比重越大,沖量越大,研磨效率越高,而磨床的接觸部分(圓柱體、分散盤等)磨損相對(duì)較大,因此漿料的粘度和流動(dòng)匹配成為關(guān)鍵。低密度磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。理論上,硬度較高的珠子磨損率較低。
磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點(diǎn)的數(shù)量。相同體積的小尺寸磨珠接觸點(diǎn)越多,理論研磨效率越高,但這不是的。當(dāng)研磨具有相對(duì)大的初始顆粒的材料時(shí),例如100微米的漿料,較小的珠子可能沒有用,因?yàn)橹樽拥拿}沖不能達(dá)到足夠的研磨和分散的能量,并且應(yīng)該使用較大的珠子。對(duì)于相同的材料,磨損率與研磨介質(zhì)的表面光潔度成正比,因此要求研磨介質(zhì)的表面光滑以減少磨損率。當(dāng)研磨和研磨材料時(shí),磨珠也會(huì)有一定程度的磨損,磨珠材料與漿料混合難以分離,影響產(chǎn)品質(zhì)量,所以一般來說,磨珠表面越光滑越好。
在生產(chǎn)過程中,應(yīng)正確調(diào)整待磨材料的流量。流速太快,導(dǎo)致磨粒尺寸較粗,研磨室內(nèi)的壓力和溫度很高。緩慢的流速導(dǎo)致低生產(chǎn)率。盡管不同類型和品牌的砂磨機(jī)存在差異,但影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量的基本相同。
由于研磨原理是通過機(jī)器里面的碰撞進(jìn)行研磨,物體越大,研磨點(diǎn)就越少,因?yàn)轶w積很大占據(jù)了很多空間,這些空間很難和研磨接觸。體積小的話,會(huì)很的和研磨接觸,接觸點(diǎn)變多了,研磨出來的珠子很細(xì),效果明顯提高。所以能夠很好的研磨新微粒的珠子是衡量研磨性能的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)在世界上比較的研磨可以研磨0.2mm的珠子。研磨的性能在一步步完善,比如缸體體積變小了,砂磨機(jī)的接觸件采用了堅(jiān)硬耐磨的硬質(zhì)合金及陶瓷等的材料等。 但傳統(tǒng)的研磨工藝在應(yīng)用中受到了一定限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
納米砂磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、在納米砂磨機(jī)開機(jī)前,應(yīng)該對(duì)需要加工的物料進(jìn)行預(yù)分散,如果有粗顆粒,有可能會(huì)堵住縫隙分離器,所以要都是細(xì)顆粒。
2、在工作過程中,要多觀察嗎,如果發(fā)生了問題要及時(shí)進(jìn)行處理,及時(shí)解決。
3、要定期檢查電源以及電氣的控制件是否正常工作。
4、砂磨機(jī)每隔一年左右的時(shí)間就應(yīng)該進(jìn)行大清洗,要檢修保養(yǎng),以免細(xì)節(jié)上出現(xiàn)問題。