有機廢氣凈化處理設備
設備原理；根據各種加工企業(yè)產生的廢氣，添加不同的，前端過濾系統(tǒng)，過濾出，廢氣中的，粉塵，大中小型顆粒物和 油霧 ，水霧，漆霧，粘稠物，等，在經過催化技術處理掉廢氣中的有害物質，微量廢氣 由設備后端的，接觸氧化床，進一步氧化，達到凈化率95% 以上，符合國家排放標準以后高空排放。

印刷廢氣治理
印刷廢氣凈化器概述：
印刷行業(yè)涉及范圍較廣，有紙品印刷、彩盒印刷、標簽印刷、各種包裝材料的印刷等。印刷過程中，使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等，廢氣產生的主要在上墨及烘干、復合過程，揮發(fā)出來有機溶劑是廢氣污染的主要來源。印刷廢氣成分復雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經凈化排出后對周邊環(huán)境較大。
印刷廢氣凈化器工作原理
印刷廠廢氣凈化器采用能去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達95%以上，脫臭效果達到頒布的惡臭污染物排放標準.無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

油墨印刷廢氣治理設備

ZX-HJ系列產品采用局部排風系統(tǒng)，包括局部收集、風管、風機、吸附設備等。局部排風的方式捕集有害氣體，它具有以較小風量有效控制VOCs廢氣收集效果好和經濟性好等優(yōu)點。它適于處理風量大含有低濃度揮發(fā)性有機化合物的廢氣，其特色為能在符合經濟條件的操作范圍內，幾乎完全除去廢氣中某些揮發(fā)性有機化合物的成分。廢氣經吸附處理后，其污染物濃度都可以符合環(huán)保法令的排放濃度。本產品投資省，占地小，效果好。
一，概述
ZX-HJ型活性炭廢氣凈化器是一種干式廢氣凈化設備，它利用特珠中附單元處理工業(yè)廢氣，其核心部件——吸附單元具有特的設計結構，風阻小，更換方便，標準化設計等優(yōu)點。
二，活性炭廢氣吸附裝置結構特點：
1.吸附量大
2.吸際速度快
3.耐熱性好
4.耐酸，耐堿，具有較好的導電性能和化學穩(wěn)定性
三，應用領域
電子元件生產電池，電瓶生產，酸洗作業(yè)車是，實驗室排風冶金，化工廠，印刷廠，醫(yī)藥生產，涂裝車間，食品用釀造家具生產等領域產生有機廢氣和臭氣（如苯類，酚類，醇類，醚類，酊類等）

生產廢氣中VOCs的治理
吸附分離技術
吸附分離技術是利用固體吸附劑對混合氣體中VOCs進行吸附，在加熱的條件下解吸吸附的VOCs，通過冷卻冷凝回收VOCs或利用焚燒設備熱分解VOCs。
目前在工業(yè)常用的吸附劑除活性炭外，還有活性碳纖維、分子篩等，活性炭依據不同的原材料，又有煤質活性炭、椰子殼活性炭等?；钚蕴績r格相對較低，對VOCs的吸附選擇性較小，因此大多數(shù)企業(yè)一般都是采用活性炭吸附劑。
吸附設備的類型有固定床、移動床和吸附轉輪等，解吸的熱源是水蒸氣或熱空氣。水蒸氣再生脫附的含VOCs的氣體進行冷卻冷凝可回收溶劑;熱空氣再生脫附的含VOCs的氣體也可以冷凝回收有機溶劑，還可以利用焚燒設備進行焚燒分解VOCs并回收熱能。
水蒸氣再生法會導致再生后的活性炭的吸附容量顯著降低，因此會縮短吸附分離的時間，導致吸附-解吸的周期縮短，從而增加能量和水的消耗。熱空氣再生法對活性炭吸附容量的影響較小，但冷凝分離回收VOCs的設備更大。
活性炭吸附分離只有在合適的工藝條件下，才可能具有較高的除去VOCs的效果，吸氣罩的安裝位置到廢氣產生部位的距離在1m左右，捕集點適宜的風速取在0.5~1m/s。
活性炭吸附法能耗低，設備投資較小，適用于低濃度的多種有機物，并且有回收溶劑的可能性，但是不宜處理高濃度的有機物，并且對于含水或含顆粒物的廢氣需進行預處理。

催化燃燒技術
催化燃燒技術與吸附分離技術的差別是解吸的條件及對解吸VOCs的處置方式不同。催化燃燒技術工藝流程圖見圖2。
涂料生產與涂裝過程中廢氣治理
催化燃燒后的氣體溫度較高，一般通過熱交換器加熱進口氣體后，部分用于吸附的VOCs的解吸，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。
催化燃燒技術對高濃度有機廢氣處理，催化燃燒室將有機氣體轉變成無害的CO2和H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，處理較為完全，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對吸附劑的脫附再生，達到了廢熱利用、有機物處理的目的。

催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒燒 脫附出來的氣體經過引風機效果送入催化燃燒凈化設備，首要經過除塵阻火器體系，然后進入換熱器，再送入加熱室，經過加熱設備，使氣體到達焚燒反響溫度，再經過催化床的效果，使氣體解析成 CO2和H2O，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高到達反響溫度。如達不到反響溫度，加熱體系能夠經過自控體系完成補償加熱，使其完全底焚燒，這樣既節(jié)省了動力，廢氣合理 去除率也能到達98以上，付合VOCs排放規(guī)范。

噴漆廢氣治理方法

沸石轉輪設備沸石轉輪催化燃燒一體機

沸石轉輪設備 沸石轉輪+co一體機
濃縮轉輪裝置系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)，再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs 廢氣,通過一個由沸石為吸附材料的轉輪, VOCs 經被轉輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣,再于另一脫附區(qū)中用180℃～230℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為化碳及水氣,凈化后的氣體經15米煙囪達標排放。
這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用；該系統(tǒng)是處理高風量、低濃度有機廢氣節(jié)省運轉成本的技術之一，工藝廢氣通過前置過濾網將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉輪慢速旋轉，會通過脫附區(qū)，經由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設二次補償加熱器可供應脫附熱空氣，以達節(jié)省能源目的。
沸石轉輪設備 沸石轉輪+co系統(tǒng) 定制沸石轉輪 沸石轉輪催化燃燒 沸石轉輪co一體機

沸石轉輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用吸附材質為沸石，中間形成很多空腔，這便形成了很多的微孔具有很強的吸附能力，對吸附質分子的吸附能力遠超過其他類型的吸附劑。
轉輪通常分成三塊，大扇形和二個小扇形部分、大扇形部分為吸附有機物，二個小扇形部分分別為冷卻區(qū)域和高溫脫附區(qū)域，轉輪以一定的速度在轉動，吸附后的沸石自動轉入脫附區(qū)域進行脫附再生，形成了吸附濃縮和脫附再生同時運行，連續(xù)性生產。