130噸循環(huán)流化床鍋爐的安裝工作可是一個(gè)很大的項(xiàng)目，主要包括兩個(gè)方面：130噸循環(huán)流化床鍋爐本體及輔機(jī)安裝費(fèi)和130噸循環(huán)流化床鍋爐工程安裝費(fèi)用。在這個(gè)過(guò)程中，需要注意的問(wèn)題有很多，比如說(shuō)：在裝之前，要仔細(xì)的檢查核對(duì)圖紙;安裝中，要注意每個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題，小到一顆螺絲都不能掉以輕心的;安裝完成后，還要全方面的核對(duì)后才能投入使用。這整個(gè)過(guò)程都需要一個(gè)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作完成。

循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱器是該鍋爐的一個(gè)重要部件，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，過(guò)熱器長(zhǎng)期的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過(guò)程中需要注意一下幾個(gè)方面：
煮爐期間中低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐防水，清理過(guò)熱器內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)?，試運(yùn)行前用軟水沖洗過(guò)熱器2小時(shí)左右。
點(diǎn)火前打開(kāi)過(guò)熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時(shí)，關(guān)閉排氣閥同時(shí)打開(kāi)分氣缸進(jìn)氣閥和疏水閥。汽包壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，關(guān)小疏水閥直到10%左右的流量時(shí)，關(guān)閉疏水閥。
運(yùn)行中如爐溫高時(shí)，應(yīng)打開(kāi)減溫水流量，此時(shí)疏水閥應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)關(guān)小減溫水流量同時(shí)打開(kāi)疏水閥。

在鍋爐運(yùn)行中，如減溫水已增至大時(shí)，過(guò)熱器蒸汽溫度還是很高，可通過(guò)以下方法降低蒸汽溫度：
(1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
(2)適當(dāng)減少給煤量，降低爐溫。
(3)在氧氣許可的條件下，可適當(dāng)減少二次風(fēng)。
如減溫水已關(guān)閉，過(guò)熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過(guò)以下方法提高蒸汽溫度：
(1)放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。
(2)可適當(dāng)增加二次風(fēng)量。

循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
流化床鍋爐為主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點(diǎn)火裝置等設(shè)備組成。燃燒室、分離器及回料裝置被稱(chēng)為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結(jié)構(gòu)上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。

循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：
燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿(mǎn)爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來(lái)的物料通過(guò)物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔?，在尾部煙道與對(duì)流受熱面換熱后，通過(guò)除塵器，由煙囪排出。以上所述的煤、風(fēng)、煙系統(tǒng)稱(chēng)為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說(shuō)的“爐”。
另一方面，鍋爐給水經(jīng)水泵送入省煤器預(yù)熱，再進(jìn)入汽包，然后進(jìn)入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經(jīng)汽水分離后蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器升溫后，通過(guò)主蒸汽管道送到用戶(hù)處。上述為汽水系統(tǒng)，即一般說(shuō)的“鍋”。
總的來(lái)說(shuō)，爐的任務(wù)是盡可能組織的放熱，鍋的任務(wù)是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個(gè)完整的能量轉(zhuǎn)換和蒸汽產(chǎn)生過(guò)程。

循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性：
1、低硫排放調(diào)整鍋爐受熱面分配，爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內(nèi)石灰石脫硫佳溫度區(qū)間。采取爐內(nèi)噴入石灰石粉，結(jié)合的分離器，捕捉更細(xì)顆粒，石灰石與煙氣多次混合反應(yīng)，達(dá)到爐內(nèi)石灰石的高利用率，確保爐內(nèi)脫硫效率達(dá)90%以上；結(jié)合爐外脫硫塔措施，SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：采用860-880℃低床溫設(shè)計(jì)；采用低氧量設(shè)計(jì)，燃燒調(diào)整氧量控制在3%；嚴(yán)格進(jìn)行分級(jí)供風(fēng)，提高二次風(fēng)量比例達(dá)50%以上,抬高二次風(fēng)入爐位置，爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)；鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預(yù)留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預(yù)留出裝設(shè)SCR設(shè)備的空間；通過(guò)脫銷(xiāo)裝置后鍋爐終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。國(guó)內(nèi)目前環(huán)保要求嚴(yán)格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成的低污染的新型燃燒技術(shù)。