用量0.2千克包裝規(guī)格25千克/桶光澤50硬度莫氏7固化方式空氣固化粘度25厚度150um耐溫度250干膜厚度100um

【主要特性】OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。

OM-5是一種防腐涂料，有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防顏料耐磨性好,防腐性能,漆磨堅硬,附著力好,光亮豐滿,有較好的耐磨、耐酸，耐水，耐油,耐熱等性能。產(chǎn)品特點:具有的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能對含蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有的耐腐蝕性；固體含量,一次涂抹可達1-1·5mm,耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹類涂料；施工方便質(zhì)量容易,缺陷部位極易修補;涂層防護壽長達8年以上。涂層常溫困化、干燥快施工性良好,具有優(yōu)良的機械性能,電性能,粘結(jié)性。

【表面處理】
除凈油污、雜物。
涂有車間可焊底漆的鋼材：采用電工工具除銹達到St3級。要涂漆的表面要干凈、無油污，無其它任何不抵抗高溫的涂料；良好的底材處理會使漆膜的附著力更好，并可以增加耐久性、耐熱性等保護效果；建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，要符合Sa2.5級除銹標準（Sa2.5級除銹標準：噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后鋼面呈近白色金屬光澤，僅有微小斑痕）。

耐高溫防腐涂
佐涂公司生產(chǎn)耐高溫260℃防腐涂料，不單單具有耐溫性能，有機硅
性能穩(wěn)定，涂裝線體，電鍍廠烤爐 鍋爐 鍋爐改造 工業(yè)窯爐 熔煉爐 壓鑄機 烘干設(shè)備 按需定制 有關(guān)加熱 。佐涂公司自建強大的鱗片防腐施工隊，包工包料，經(jīng)驗豐富，解除顧客后顧之憂。
輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡(luò)引用水標準涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結(jié)晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

om涂料防腐施工方法詳細介紹【實用】
注：我公司精多年的實際經(jīng)驗總結(jié)出一套實用的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐技術(shù)，雖然不是的，但是是想當(dāng)實用的，他不僅避免了施工過程中的常見問題，增加了 涂層的防腐性能，縮短了防腐工程工期。
1進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進行無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場，拆卸施工工具，等待無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！我公司為您提供成本預(yù)算，施工指導(dǎo)等業(yè)務(wù)的相關(guān)信息，詳情請咨詢佐涂公司。

OM耐酸涂料施工對基材的要求：

對OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況，對那些沒有處理價值的基層（處理后仍達不到基本要求）應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補救措施。

一、合格基層——平整：
基層不平整會影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。

合格基層——堅固
1、基層強度與基層的種類及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?；炷痢⒔饘倩鶎訌姸雀?，砂漿強度居中，石膏板強度低。
3、基層強度過低會影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測強度、用空鼓錘測空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。

二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應(yīng)低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應(yīng)低于8%。通常對水泥砂漿基層而言，施工結(jié)束后需要養(yǎng)護一段時間，在通風(fēng)良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場所，干燥時間要相應(yīng)延長。

三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過大會影響涂料的粘結(jié)，還會造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應(yīng)減少，能滿足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)?；鶎颖砻娴母{、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。