zotu公司生產(chǎn)的無溶劑環(huán)保涂料-環(huán)氧陶瓷涂料是一種無溶劑涂料，使用時不釋放任何揮發(fā)性溶劑，符合安全環(huán)保要求。它具有以下特點：
1、環(huán)氧瓷片瑪蹄脂無溶劑，使用時不釋放任何揮發(fā)性溶劑，符合安全環(huán)保要求。
2、本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂后的加熱干燥。一次噴涂可獲得厚度為2～3mm的干膜。也可用于現(xiàn)場維修、手涂施工和室溫自干。
3、涂層致密堅韌，外觀光滑，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、電氣絕緣性好。ztc102白色環(huán)氧陶瓷涂料健康安全檢測符合衛(wèi)生部要求。
適用范圍：
ZTC環(huán)氧陶瓷涂料外觀為黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁的防腐。本產(chǎn)品還可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭和化工廠設(shè)備的內(nèi)部防腐。
耐磨陶瓷涂層是通過嚴格的工藝流程制成的，當然，它比普通涂層需要更多的能量。因此，與普通涂料相比，它具有更高的耐磨性和良好的抗震效果。整體性能好，不易開裂。與一些普通涂料不同，空氣干燥或陽光干燥后會出現(xiàn)裂縫。此外，它是的，這一點非常重要。只有對環(huán)境，它才能成為真正的環(huán)保產(chǎn)品，才能永遠繁榮。耐磨陶瓷涂層的性能在各個方面都優(yōu)于其他涂層，因此受到了廣大消費者的青睞。每個人都愿意選擇一種效果好、的涂料。
河北廊坊中土防腐設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)脫硫塔防腐涂料、煙道防腐玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片環(huán)保涂料、防腐施工隊伍、合同工材料。環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜材料接近99.999%，環(huán)氧樹脂含量大于40%，固化速度快，機械強度高，附著力大，耐腐蝕性好。其他廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆含有溶劑，固含量小于98%。

耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位使用范圍：
序號 水泥廠的應(yīng)用 燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 石油化工行業(yè)的應(yīng)用
1 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器
2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應(yīng)器
3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉 再生器
4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 煙道
5 立磨密封風(fēng)管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道
6 生料組合選粉機進風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐
7 所有旋風(fēng)分離器殼體及進出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 粗、細粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道
8 蓖冷機至電收塵器風(fēng)管 一次二次風(fēng)管 燃煤鍋爐輸送管道
9 電收塵器殼體與頂部 燒結(jié)料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風(fēng)管
10 三次風(fēng)管及高溫閥門 高溫風(fēng)機機殼 排粉機殼體及進出風(fēng)管
11 C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 排粉機機殼及風(fēng)管 燒結(jié)入料溜管
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結(jié)床收塵系統(tǒng)
13 高溫風(fēng)機機殼及進出風(fēng)管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風(fēng)分離器 高爐入料溜管
14 循環(huán)風(fēng)機機殼及進出風(fēng)管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位
16 煤磨選粉機殼體及進出風(fēng)管 除塵器管道及彎頭
17 煤磨高溫風(fēng)機機殼及進出風(fēng)管 煤渣、煤炭輸送管道
18 水泥磨選粉機殼體、進出風(fēng)管 干灰風(fēng)選機內(nèi)殼
19 水泥磨收塵器進風(fēng)管道及進風(fēng)管

環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥-環(huán)氧陶瓷鱗片涂料施工方法介紹
施工時將涂料的A,B組份分別予熱,攪拌均勻,AB組份等量混合,可用噴涂,澆涂,刷涂等多種方式,在鑄鐵管,鋼管,管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層,可以加熱固化,也可以常溫自然固化,后來得到致密光滑,堅如陶瓷,粘結(jié)牢固,厚度均勻,耐水,防腐蝕,電絕緣性能的內(nèi)襯層。
二, 環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥-環(huán)氧陶瓷鱗片涂料產(chǎn)品特點
1,佐涂公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料,使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,符合安全和環(huán)保要求。
2, 本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現(xiàn)場修補為手工涂敷施工,常溫自干。
3,涂層致密堅韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。
無溶劑環(huán)氧涂料是一種依環(huán)氧樹脂和脂肪胺樹脂為基料、加入防腐涂料顏填料、助劑等組合而成的一種、干燥快且附著力強的防腐涂料產(chǎn)品。它有著非常好的耐酸、堿、鹽及耐水、耐油、耐候等優(yōu)良的特性。另外這種無溶劑環(huán)氧涂料是一種自打底型的防腐涂料產(chǎn)品，故而它可以做為底漆、中間漆及面漆等等幾種不同的區(qū)域使用。
耐磨陶瓷涂料是經(jīng)過嚴格的工藝程序才制作出來的，所花費的精力當然也要比一般的涂料要多，所以跟一般普通的涂料相比較起來，有著較高的耐磨性，并且，還有著很好的抗震效果，整體的性能良好，不容易會裂開，不像一些普通的涂料那樣，一風(fēng)干或者曬干以后就會出現(xiàn)裂紋。而且它還是的，這一點是十分重要的，只有對環(huán)境，才是真正環(huán)保的產(chǎn)品，才能長盛不衰。耐磨陶瓷涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好，也因此受到了廣泛的消費者們的親睞，誰都愿意選擇效果好，的涂料。

脫硫塔有磚混材料建造的，大多是碳鋼金屬建成，無論脫硫塔建材材料有什么區(qū)別，脫硫塔所承受得煙氣環(huán)境包括：各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質(zhì)，以及上述各類介質(zhì)的混合物，高溫?zé)煔獾那治g和滲透都是脫硫塔內(nèi)部環(huán)境，腐蝕相對來說比較嚴重。
電廠改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙溫度明顯下降，但濕度大大增加，結(jié)露現(xiàn)象嚴重，煙氣上拔力減小，正壓區(qū)加大，對已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設(shè)計條件，煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。在些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據(jù)環(huán)保要求，需增設(shè)濕法脫硫裝置，以達到煙氣排放的環(huán)保標準；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了，也由于環(huán)保的要求需增設(shè)濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對其內(nèi)襯作表面處理，以提高其防腐、防水和抗?jié)B的能力。就是針對這種濕法脫硫工藝而形成的濕煙道氣的腐蝕狀況開發(fā)的防腐材料。
脫硫塔防腐工程要求選材基本的標準就是要求材料要能承受以上復(fù)雜的煙氣環(huán)境，保障脫硫塔防腐工程的實用性。
1、ZTC陶瓷鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是的環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。介紹說，陶瓷鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、陶瓷鱗片涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而較好的耐蝕性。

環(huán)保型無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥/涂料特點分析介紹
1.腐蝕性能好由于鱗片陶瓷膠泥采用基體樹脂是的改性環(huán)氧樹脂，改性環(huán)氧樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2.耐高溫、耐熱沖擊性能好：涂層中含有很多玻璃鱗片和陶瓷細分，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，不銹鋼線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好耐磨性，如收到機械損傷時，也是局部的，可以及時修復(fù)。
4.粘接強度高：與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此陶瓷鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而了良好耐腐蝕性。
5. 較低的滲透率：抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
6.施工方便，質(zhì)量容易，固體含量高：一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不受影響性能。

環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片防腐混凝土防腐對基層的要求：
底層宜采用素土夯實并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對采用整體樹脂地坪的部位陰陽角應(yīng)過渡為圓角。
施工前的混凝土基層應(yīng)符合以下要求:平整度、密實度、強度、剛度符合設(shè)計要求,無明顯的蜂窩、麻面、無裂紋、平整度以2m直尺檢查大空隙率不得超過5mm,基層含水率20mm深度內(nèi)不超過5%,無起砂、起殼等現(xiàn)象,坡度符合設(shè)計要求.
涂底漆：在經(jīng)過處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環(huán)氧樹脂底膠料，以便使其大限度地深入基面，增強基面的強度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時應(yīng)遵守操作要點的規(guī)程，涂刷時應(yīng)均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制膩子，修平基面不平部位。
環(huán)氧陶瓷鱗片防腐混凝土防腐隔離層施工應(yīng)符合以下要求
a、纖維增強材料應(yīng)剪邊，并進行防收縮處理；
b、平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
c、立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
d、鋪襯時，同層纖維增強材料搭按寬度不得小于50mm，層間搭接縫應(yīng)錯開不小于50mm的距離，陰陽角處進加一層纖維增強材料；
e、涂刷膠料時應(yīng)保持均勻、不流淌、不透白，增強材料網(wǎng)眼應(yīng)被樹脂膠料灌滿，纖維應(yīng)浸潤良好，不得有氣泡、起皺、起殼等缺陷；
佐涂ZTC環(huán)氧陶瓷鱗片防腐混凝土防腐膠泥刮涂施工
采用手工泥刀鏝刮膠泥及砂漿層，刮涂應(yīng)保持刮刀與被涂面的角度約45o，隨著不斷的傾斜，終為15o，對刮刀施加均勻的力，不要左右用力不均，造成接縫式條紋。固化后再進行第二道鏝刮直至達到設(shè)計厚度。每刮涂一道應(yīng)進行檢測，以確定涂層是否有針孔氣泡及其他瑕疵，如有上述缺陷應(yīng)及時修補。