大多鋁屑在以往的回收過程中，都沿襲以下步驟：
回收分選：應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：
（1）不同材質(zhì)牌號(hào)的鋁屑，區(qū)分回收。
（2）回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。
（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時(shí)需進(jìn)行人工篩除其他雜質(zhì)；

磁選除鐵：生產(chǎn)、打包運(yùn)輸及破碎過程中，容易混進(jìn)含鐵雜質(zhì)，特別是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的鋁屑，更要嚴(yán)格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。5.回收利用：經(jīng)由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑?jí)褐瞥蓧K后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。一般鋁屑在回收過程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)直接壓制成鋁屑快回收使用。

雖然切削液中的水或油在高壓成型過程中自然分離，無需甩干或烘干就達(dá)到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑?jí)K在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，由于鋁屑已經(jīng)過一次排水除油，體積也大大縮小，烘干效果。