消防涂塑鋼管，以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級(jí)型的高性價(jià)比產(chǎn)品。

附著力試驗(yàn)：按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗(yàn)：DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi)，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)：DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。

運(yùn)輸：包裝后的涂層復(fù)合管在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝。
貯存：涂層復(fù)合管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，距離熱源不應(yīng)小于1m。露天存放時(shí)用遮雨蓬遮蓋，不應(yīng)長(zhǎng)期存放在室外陽(yáng)光直射和嚴(yán)寒的場(chǎng)所。涂層復(fù)合管儲(chǔ)存過(guò)程中的環(huán)境溫度為-30℃~45℃。涂層復(fù)合管堆放時(shí)，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂層復(fù)合管離地面不應(yīng)少于100mm。

施工、安裝要點(diǎn)：
1）、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。
2）、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：
（1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割；
（2）壓槽應(yīng)采用滾槽機(jī)；
（3）彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎；
（4）套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工；
（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工；
（6）涂敷高強(qiáng)度無(wú)機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。

小口徑消防涂塑鋼管連接方式：絲扣（DN15-DN100），溝槽（DN65-DN400），法蘭（適用任意口徑），雙金屬焊接
以下分別來(lái)介紹小口徑消防涂塑鋼管的各種連接方式：
小口徑消防涂塑鋼管絲扣連接：
通常DN80以下的管材使用絲扣連接，使用手工板牙絞絲或電動(dòng)套絲機(jī)將管螺紋加工（執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306），加工時(shí)要注意冷卻；
小口徑消防涂塑鋼管法蘭連接：
法蘭連接適用于任何口徑的管材，一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，進(jìn)行加工涂、襯塑后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；
二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂、襯塑鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆開(kāi)進(jìn)行涂、襯塑加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；

小口徑消防涂塑鋼管管道連接前準(zhǔn)備：
1、經(jīng)過(guò)切割后的管道端口應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光；
2、襯塑管應(yīng)采用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10o—15o；
3、涂塑管涂層在端口完好，應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角；如端口有破損進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層為整體無(wú)裂縫；
4、滾槽后在槽突緣部分的涂塑層，會(huì)受到損傷，進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層表面光滑，整體無(wú)裂縫無(wú)破損點(diǎn)；
5、清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和管內(nèi)的油水和金屬切屑。