環(huán)氧富鋅底漆指標(biāo) 貯存期：貯存于涼爽及干燥環(huán)境中，且遠(yuǎn)離火源、熱源；保質(zhì)期1年。 包裝規(guī)格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點(diǎn)：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)；或動(dòng)力除銹至St3級(jí)。粗糙度Rz=40～75 m。 配套體系： 中間漆：環(huán)氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應(yīng)不低于5℃并3℃，相對(duì)濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長(zhǎng)期暴露在空氣中，會(huì)形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長(zhǎng)的涂裝間隔（7天以上）時(shí)；推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經(jīng)產(chǎn)生鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級(jí)噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節(jié)施工時(shí)容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；

環(huán)氧富鋅底漆適合涂裝哪些基材 在工業(yè)防腐中應(yīng)用非常廣泛，特別是在腐蝕環(huán)境比較惡劣的條件下，能夠充分發(fā)揮出環(huán)氧富鋅底漆的特性。富鋅底漆含有豐富的鋅粉，鋅作為活潑金屬，與鐵和腐蝕介質(zhì)形成原電池效應(yīng)，鋅失去電子，將電子傳遞給鐵，繼而保護(hù)鐵不受腐蝕，這是陰保護(hù)的機(jī)理。 因環(huán)氧富鋅底漆的電化學(xué)特性，相比其他底漆具有更加的防腐蝕功能。底漆作為與基材直接接觸的涂料，要有的附著力才能確保長(zhǎng)久保護(hù)。基材的種類很多常見的比如鋼鐵、不銹鋼、鋁板、塑料、混凝土等，針對(duì)不同的基材需要采用的底漆進(jìn)行涂裝。 環(huán)氧富鋅底漆是于鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐涂裝，對(duì)于鋼鐵具有的附著力，漆膜粘附牢固，再有如碳鋼、鑄鐵等基材同樣適用。但對(duì)于其他類型的基材則附著力較差，不推薦使用富鋅底漆，容易導(dǎo)致漆膜脫落。 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施應(yīng)用于眾多的工程領(lǐng)域，包括橋梁、廠房、建筑、樓宇、石油化工等行業(yè)，大多采用環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行施工涂裝，配套中間漆與面漆，形成的復(fù)合涂層兼顧防腐與裝飾的作用，特別適用于防腐要求較高的項(xiàng)目。 綜上，為涂裝工程的良好品質(zhì)，要先確認(rèn)基材類型，選用合理的防腐底漆，繼而設(shè)計(jì)涂裝體系，完成整個(gè)涂裝過程。

環(huán)氧富鋅底漆適用于的金屬基材應(yīng)具備的三個(gè)條件 的防腐原理是陰保護(hù)作用，通過犧牲自己來保護(hù)金屬底材。由陰保護(hù)原理可知，任何金屬結(jié)構(gòu)若要進(jìn)行陰保護(hù)，應(yīng)具備以下條件： 1、環(huán)境介質(zhì)導(dǎo)電。環(huán)境介質(zhì)是構(gòu)成陰保護(hù)系統(tǒng)的一部分，保護(hù)電流通過這些導(dǎo)電介質(zhì)才能形成個(gè)完整的電回路。因此，陰保護(hù)要在土壤、海水、酸堿鹽溶液等介質(zhì)中實(shí)施.不能在氣體介質(zhì)中實(shí)施。氣液界面、干濕交替部位的保護(hù)效果不好。在強(qiáng)酸濃溶液中，因保護(hù)電流消耗太大，一般也不宜使用陰保護(hù)方法。 2、金屬材料在所處介質(zhì)中應(yīng)易于陰化，否則消耗的電流大而不適宜采用陰保護(hù)方法。常用的金屬材料(如碳鋼、鉛、銅及其合金等)都可采用陰保護(hù)。 3、被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)的幾何形狀不能過于復(fù)雜，否則保護(hù)電流分布不均，容易出現(xiàn)某些部位保護(hù)不足，而某些部位過保護(hù)的現(xiàn)象。

環(huán)氧富鋅底漆特性 防腐性能，附著力強(qiáng)，漆膜中鋅粉含量高，具有陰保護(hù)作用，耐水性能。 該產(chǎn)品防腐性能、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰保護(hù)作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時(shí)進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
環(huán)氧富鋅底漆用途 作重防腐涂層的配套底漆，有陰保護(hù)作用，適用于儲(chǔ)罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺(tái)、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。 施工參考 1、推薦膜厚：60-80um。 2、被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。 3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含損耗） 4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。 5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。 6、涂裝過程中不斷攪拌，以免沉淀。 7、涂裝間隔： 底材溫度℃ 5-10 15-20 25-30 短間隔h 48 24 12 長(zhǎng)間隔不超過7天。 8、底材溫度須3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，故不宜施工。 9、甲組份開桶后，攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。
環(huán)氧富鋅底漆使用注意事項(xiàng) 1、稀釋劑與稀釋比：無機(jī)富鋅防銹底漆稀釋劑35； 2、表面處理：鋼表面經(jīng)砂輪機(jī)除銹或噴砂除銹,到達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。 3、熟化時(shí)間：23±2℃ 20分鐘。適用時(shí)間：23±2℃ 8小時(shí)。涂裝間隔：23±2℃ 短5小時(shí)，長(zhǎng)7天。 4、建議涂裝道數(shù)：2~3道，在施工中，應(yīng)用便攜式電動(dòng)攪拌器將甲組份（漿料）充分?jǐn)嚢杈鶆?，使用時(shí)應(yīng)邊施工邊攪拌。

環(huán)氧云鐵中間漆的特點(diǎn)： 1、主要特點(diǎn)是漆膜堅(jiān)韌，具有的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊等。 2、物理上環(huán)氧云鐵中間漆具有的耐堿性，良好的耐水性和耐鹽水性，優(yōu)良的耐油性和抗化學(xué)品性能。 3、環(huán)氧云鐵中間漆為保護(hù)鋼鐵結(jié)構(gòu)的涂料的配套面漆，作為加強(qiáng)級(jí)防腐與堿性物質(zhì)接觸的鋼鐵結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土表面和水槽等作為保護(hù)涂料。云鐵環(huán)氧中涂漆由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、阻沉淀劑，防銹添加劑、溶劑、固化劑等組成的雙組份涂料是一種屏蔽性較高的涂料。含有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似魚鱗片的連接結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性耐熱性和防蝕性。

環(huán)氧云鐵中間漆由環(huán)氧樹脂丙烯酸脂聚合物及胺類硬化劑，防銹顏料及填充物而成，具有良好的物理、化學(xué)和力學(xué)性能，與底層、面漆層間均勻有良好的結(jié)合力，可增加面漆的光澤度和豐滿度。 環(huán)氧云鐵中間漆的顏色為灰色、紅褐色等，可作為防腐蝕涂層底漆，也可作為防腐蝕涂層的中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆等配套使用，以增強(qiáng)涂層之間的封閉性和防腐性能。涂裝道數(shù)：無空氣噴涂1道，刷涂，滾涂2道。