我司研發(fā)的蜂窩式催化裝置全部產(chǎn)品為整體成型，通體具有催化活性，它不僅具有體積小、比表面積大、活性高、選擇性好、氨逃逸低、抗中毒能力強(qiáng)等特點(diǎn)，而且催化裝置單體前端采用了單體硬化技術(shù)，壁厚相對(duì)較厚，因而具有抗沖刷、耐磨損的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。公司產(chǎn)品用于凈化燃煤煙氣中的氮氧化合物等有害物質(zhì)，有效減輕霧霾，尤其對(duì)中國大量高灰份煤、高鈣煤、高硫煤煙氣脫硝具有全面的適應(yīng)能力。在脫硝效率、工況適應(yīng)性、抗SO2氧化能力、產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度、綜合性價(jià)比等方面的技術(shù)都優(yōu)于其他公司同類產(chǎn)品。

煙氣處理催化劑將污染物轉(zhuǎn)化為環(huán)境有利的物質(zhì)（如水蒸氣和氮?dú)猓?。在脫硝蜂窩催化劑的催化作用下，氨氣將氮氧化物還原，將氮氧化物的濃度減少到空氣污染控制法定排放以下。
全陶瓷催化劑是以二氧化鈦為載體，五氧化二釩和氧化鎢為活性物質(zhì)構(gòu)成的。
脫硝蜂窩催化劑主要是用于去除煙氣中的氮氧化物，如燃煤、燃?xì)狻⑷加桶l(fā)電廠、水泥爐窯、玻璃爐窯、內(nèi)燃機(jī)等方面。城市廢物的焚化煙氣是另一重要的應(yīng)用領(lǐng)域。

蜂窩催化劑的比表面積確保了較低的催化劑用量，從而使得SCR緊湊的安裝設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。
催化劑的類型形狀和用量需單設(shè)計(jì)，并根據(jù)特定的煙氣條件來進(jìn)行優(yōu)化。蜂窩的節(jié)距從2.7-11毫米不等。催化劑的長(zhǎng)度也會(huì)根據(jù)運(yùn)行條件的不同而不同。
在催化劑選型方面，煙氣的溫度是一個(gè)很重要的因素。除了在280℃和450℃之間操作的標(biāo)準(zhǔn)催化劑外，還特別研制出了低溫催化劑。從而在170℃和450℃之間能去除氮氧化物。

催化劑的特點(diǎn)：催化劑類型和所需體積是根據(jù)特定的煙氣條件為用戶定制并進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)以天然氣和燃油為燃料的燃?xì)鉁u輪來說，傳統(tǒng)上使用的催化劑孔徑為2.7毫米至3.7毫米。催化劑長(zhǎng)度要根據(jù)操作條件而確定，煙氣溫度在選擇催化劑時(shí)起十分重要的作用。我們的標(biāo)準(zhǔn)催化劑在操作溫度從280℃到450℃之間時(shí)，催化活性達(dá)到值。我們的低溫催化劑可以在低于170℃。

我們生產(chǎn)的催化劑采用模塊化安裝，催化劑模塊可堆疊并且緊密相連，由此形成穩(wěn)定的構(gòu)造。用一臺(tái)移動(dòng)起重機(jī)可安全快速的安裝模塊。

蜂窩催化劑與板式催化劑的比較
1.結(jié)構(gòu)
蜂窩狀催化劑為勻質(zhì)催化劑，“表里如一”，在受煙氣灰分磨損時(shí)，不影響催化劑性能。
板式催化劑為非勻質(zhì)催化劑，屬于涂敷工藝，在磨損狀況下，其性能會(huì)受到較大影響。
2.節(jié)距及比表面積
對(duì)燃煤機(jī)組，蜂窩式催化劑孔節(jié)距為6.0～9.2mm；在同樣情況下，板式催化劑間距為4.0～8.0；
蜂窩式催化劑的比表面積比平板式大30%以上。
3.密度
蜂窩式催化劑密度為0.5kg/m3，板式催化劑密度為0.2kg/m3
4.使用壽命
蜂窩式催化劑壽命大于24000小時(shí)，板式催化劑壽命介于18000～20000小時(shí)。所以，蜂窩式催化劑的使用壽命比板式催化劑的使用壽命長(zhǎng)40%左右。
5.經(jīng)濟(jì)效益
蜂窩式在性價(jià)比方面優(yōu)于平板式
?因比表面積差別而造成使用催化劑總量的差別；
?由于反應(yīng)器體積增加而帶來的其他設(shè)備（工程）成本的增加；
?由于壽命不同而造成更換催化劑周期不同，造成的更換停機(jī)、檢修成本的不同。

溫馨提示：由于市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格，屬性僅供參考，詳情以來電咨詢?yōu)橹?，真誠期待與您合作！