電除鐵器的優(yōu)勢(shì)
電磁除鐵器本質(zhì)上是一種直流電鐵的勵(lì)線圈產(chǎn)生強(qiáng)場(chǎng),電鐵的吸收過(guò)程中從非性材料,電除鐵器的使用如何保護(hù)破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、制磚機(jī),細(xì)碎機(jī)、壓延機(jī)、立式磨機(jī)、包裝機(jī)和球磨機(jī)磨系統(tǒng)。用于去除原料中的鐵雜物，保護(hù)粉磨設(shè)備的安全，降低故障率。
該路設(shè)計(jì)合，具有高場(chǎng)強(qiáng)度和深穿透深度。靜態(tài)垃圾鐵分離器主要是將垃圾從鐵中分離出來(lái)，鐵的動(dòng)態(tài)垃圾去除不僅是鐵的分離，而且還將鐵輸送到其他地方。
現(xiàn)在，動(dòng)態(tài)垃圾清除通常被選擇。
因此，它適用于鐵的使用。由于采用全密封結(jié)構(gòu)，在制造工藝、真空干燥等特殊工藝過(guò)程中，能有效防止粉塵和有害氣體的侵蝕，對(duì)環(huán)境和氣候的適應(yīng)性強(qiáng)，可適用于各種惡劣的環(huán)境條件。使用壽命長(zhǎng)。在沒(méi)有電源清潔的工作過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了鐵的自動(dòng)化。
主要用于鋼鐵、鋼鐵、渣清除及保護(hù)輥壓、垂直磨削、破碎機(jī)等重要設(shè)備。
用途:用于生活垃圾中鐵和鐵材料分離的鐵和金屬材料;或者工業(yè)廢料中含有金屬鐵。除鐵外，有兩種類型的垃圾電:靜態(tài)垃圾清除和動(dòng)態(tài)垃圾清除。生活垃圾中鐵、鐵物質(zhì)的分離;或者工業(yè)廢料中含有金屬鐵。使用方法:在傳送帶、生活垃圾或工業(yè)廢料中通過(guò)帶式輸送機(jī)安裝動(dòng)態(tài)廢鐵，包括在垃圾中除鐵外的動(dòng)態(tài)鐵除鐵，同時(shí)對(duì)帶邊進(jìn)行鐵吸收。垃圾電除鐵器。

油冷式電除鐵器技術(shù)特點(diǎn)：
1、路采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，透深度大，力強(qiáng)。
2、勵(lì)線圈特殊設(shè)計(jì)，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度
詳細(xì)內(nèi)容
適用范圍：用于破碎機(jī)前及輸送機(jī)膠帶上的何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環(huán)境條件。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、路采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，透深度大，力強(qiáng)。
2、勵(lì)線圈特殊設(shè)計(jì)，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。
3、線圈經(jīng)特制環(huán)氧樹(shù)脂浸泡及固化處技術(shù)，提高了整機(jī)的絕緣性能，全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、耐腐蝕。
4、波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
5、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-35公斤的鐵性物質(zhì)。

電除鐵器筒皮的防護(hù)措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現(xiàn)象。一旦筒皮磨漏，漿進(jìn)入滾筒，吸附在系表面導(dǎo)致筒皮與系之間抱死，或漿進(jìn)入到軸承中導(dǎo)致軸承損壞，致使整臺(tái)設(shè)備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學(xué)穩(wěn)定性較差，在滾筒內(nèi)潮濕的空氣中，易出現(xiàn)表面氧化逐步分層剝落的現(xiàn)象。鍶鐵氧體化學(xué)穩(wěn)定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)成組固定在系中，也存在塊易脫落現(xiàn)象。所以無(wú)論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進(jìn)行固定。筒皮磨損防護(hù)。加筒體防護(hù)層是對(duì)電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既耐磨，又更換方便。

電除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、對(duì)于自動(dòng)卸鐵式除鐵器，啟動(dòng)時(shí)人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵(lì)體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過(guò)100攝氏度時(shí)停機(jī)檢查。
4、盤(pán)式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電鐵到合適位置，按下勵(lì)停止按鈕，待盤(pán)體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開(kāi)啟礪。
5、運(yùn)輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)。

電除鐵器與各型產(chǎn)品的比較
鐵的去除主要取決于的性能，它與感應(yīng)強(qiáng)度成正比，與場(chǎng)梯度成正比。
電除鐵分為風(fēng)冷、油冷、熱管冷卻和自冷。
風(fēng)冷卻的優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，溫升低，冷、熱態(tài)的能小，成本低。缺點(diǎn)是密封不良，纏繞與空氣直接接觸，不耐腐蝕，容易收集粉塵，因此不適合沿霧環(huán)境。
油冷具有良好的密封性能，冷卻效果好，溫升低，性能低，成本低。缺點(diǎn)是對(duì)熱油的需求很高(除了鐵的溫升，普通油冷變壓器的溫升)。用戶需要定期更換，否則絕緣會(huì)被導(dǎo)熱油損壞
熱管冷卻的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)高，熱交換。缺陷是繞組與(圓形熱管)線接觸的熱管，大量的絕緣材料，需要填滿卷繞有效體積，影響傳熱，降低整體傳熱效率。由于繞組內(nèi)的異物，熱管增加線圈的故障點(diǎn)，一旦熱管泄漏，核心將被損壞。后熱傳導(dǎo)也要擴(kuò)散到空氣中，如果冷卻面積不足，熱管內(nèi)部液體都蒸發(fā)，失去循環(huán)冷卻效果，熱效應(yīng)也大打折扣。
自我冷卻的優(yōu)點(diǎn)是密封和絕緣良好，工作穩(wěn)定，故障少。缺點(diǎn)是體積大，行量大，成本高。
由于冷熱除鐵裝置是通過(guò)散熱區(qū)釋放到空氣中的，因此需要更大的體積和更低的激發(fā)功率。
在鐵棒性能的基礎(chǔ)上(一定數(shù)量的安培匝數(shù))，減少勵(lì)電源減少勵(lì)電流，增加電導(dǎo)線的數(shù)量(即增加匝數(shù))。

電除鐵器按卸鐵方式可分為自動(dòng)卸鐵和人工卸鐵兩種；按冷卻方式可分為自然冷卻式、強(qiáng)迫風(fēng)冷式、水冷式、油冷式、熱管冷卻式等；此外還有超導(dǎo)式和振動(dòng)式電除鐵器。
(1)自然冷卻式。采用內(nèi)部充填導(dǎo)熱硅脂(或柏油、石英砂、桐酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等)，外部可加焊
散熱翼片。該種設(shè)備體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，密封性能好，安裝、使用和維修都很方便且價(jià)格便宜。能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。其缺點(diǎn)：①體積較小，勵(lì)導(dǎo)線短，所產(chǎn)生的場(chǎng)較??；②散熱效果不好，長(zhǎng)時(shí)通電后．感應(yīng)強(qiáng)度衰減嚴(yán)重；③無(wú)自卸皮帶，間斷作業(yè)。
(2)強(qiáng)迫風(fēng)冷式。采用低噪聲離心風(fēng)機(jī)或軸流戴惠新等：除鐵器應(yīng)用現(xiàn)狀及其發(fā)展方向2007年第9期風(fēng)機(jī)對(duì)電線圈進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷。其優(yōu)點(diǎn)：①本體有一套冷卻線圈系統(tǒng)．其線圈繞組可以較多，散熱效果得到改善，能獲得較大場(chǎng)；②一般備有自卸皮帶清雜質(zhì)，可連續(xù)作業(yè)。其缺點(diǎn)是：①由于僅靠本體兩側(cè)的風(fēng)扇冷卻，對(duì)線圈內(nèi)部散熱并不好．整體冷卻效果不太想，內(nèi)部溫升大；②長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，感應(yīng)強(qiáng)度易衰減；③由于進(jìn)出風(fēng)口水氣、灰塵、雜質(zhì)等易進(jìn)人造成堆積或積炭，難以清除，從而影響使用效果和壽命；④體積較大，質(zhì)量大，對(duì)安裝、場(chǎng)地等要求較高。
(3)水冷式。水冷式電除鐵器勵(lì)導(dǎo)線中空，通過(guò)循環(huán)泵使去離子水在空心導(dǎo)線內(nèi)循環(huán)，帶走
通電導(dǎo)線產(chǎn)生的熱量。由于結(jié)構(gòu)特殊，有以下優(yōu)點(diǎn)：①采用低電壓、大電流方式進(jìn)行勵(lì)，感應(yīng)強(qiáng)度高；②內(nèi)部溫升小，長(zhǎng)期運(yùn)行、感應(yīng)強(qiáng)度衰減小。缺點(diǎn)是：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需配備輔助散熱系統(tǒng)，如循環(huán)泵、散熱器、泵壓和水溫報(bào)警裝置等，占地面積大，安裝工作量大；②感應(yīng)強(qiáng)度大，不易安裝自卸皮帶，雜質(zhì)去除需斷電；③電器部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量大。
④成本較高；⑤由于其冷卻系統(tǒng)靠去離子水循環(huán)和風(fēng)扇散熱，而水的冰點(diǎn)又在0℃，故如果在我國(guó)北方使用，其散熱系統(tǒng)無(wú)法過(guò)冬。若去離子水改成防凍液，又無(wú)法避免防凍液對(duì)空心導(dǎo)線的腐蝕。
(4)油冷式。勵(lì)線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中。線圈與油充分接觸，產(chǎn)生的熱量能及時(shí)傳
導(dǎo)給冷卻油，熱量不集中。該機(jī)內(nèi)部溫升較小，散熱均勻，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；隨時(shí)間推移，感應(yīng)強(qiáng)度衰減也較小。密封性能好，能在各種惡劣環(huán)境中使用。但其缺點(diǎn)是體積大，質(zhì)量大，成本較高，對(duì)安裝場(chǎng)地、空間、鋼結(jié)構(gòu)等都有較求。長(zhǎng)期使用后，油中金屬離子增多，造成沉積，難以換油，由于受溫升限制，場(chǎng)強(qiáng)度在額定懸掛高度中心一般在0．1T以下。
(5)熱管冷卻式。采用被稱為“熱超導(dǎo)”的熱管作為散熱元件，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管高
300多倍，傳熱性能，具有均勻的溫度特性，冷卻效果好，可靠性高，能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，壽命長(zhǎng)。在熱管散熱段安裝二次散熱翼片，擴(kuò)大了散熱面積，利用氣一液相變傳熱，不需何外界動(dòng)力源，節(jié)能降耗。并且其結(jié)構(gòu)緊湊，自重小，安裝維修方便。其缺點(diǎn)是熱管的成本較高，制作工藝要求比較高，化學(xué)清洗、機(jī)械加工、惰性氣體保護(hù)焊、管殼的檢漏、高真空度的獲得及封口測(cè)試等，只要有何一項(xiàng)出現(xiàn)偏差都可能影響其散熱性能。
(6)振動(dòng)式電除鐵器。該機(jī)勵(lì)線圈通人直流電后，在篩料網(wǎng)四周形成不均勻場(chǎng)區(qū)，當(dāng)被處的物料通過(guò)篩料網(wǎng)時(shí)，混雜在物料中的散鐵顆粒被吸留住，而非性物料在振動(dòng)電機(jī)的作用下均勻通過(guò)篩料網(wǎng)，達(dá)到除鐵的目的．廣泛應(yīng)用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行業(yè)去除小顆粒或粉狀非性原料(60～400目)中鐵性雜質(zhì)，有體積小，質(zhì)量輕，，安裝、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。其主要形式：①自然冷卻振動(dòng)式除鐵器，