組焊矯一體機(jī)的發(fā)明和應(yīng)用，給H型鋼生產(chǎn)設(shè)備注入了高科技含量和給更多的創(chuàng)業(yè)者帶來了新的機(jī)會和希望。不再需要更多面積的車間和是傳統(tǒng)的人海戰(zhàn)術(shù)，更多的是變成了H型鋼生產(chǎn)線，實現(xiàn)一個班次只需要一兩個人就可以控制整條生產(chǎn)線的加工生產(chǎn)，而且還降低了工人的勞動強(qiáng)度和提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

組焊矯一體機(jī)廠家以“務(wù)實、誠信、拼搏、創(chuàng)新”為企業(yè)精神，以“過硬的品質(zhì)、的服務(wù)、合理的價格，及時的服務(wù)”為宗旨，使公司能在同行業(yè)中有較強(qiáng)的競爭實力并且成功的進(jìn)入國際市場。以人為本的經(jīng)營理念，打造出讓消費者真正滿意產(chǎn)品是皇泰人不懈追求的目標(biāo)。

組焊矯一體機(jī)使用中的注意要點有開始工作操作前先檢查機(jī)械傳動位置是否有異物。檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。操作前啟動液壓泵電源開關(guān)。電源斷電或泵站停止工作時，防止系統(tǒng)長時間斷電造成壓力下降，發(fā)生工件傾斜。在輸入輥道吊裝工件時，不允許碰撞組立機(jī)構(gòu)的立軸、搖臂。

拼焊矯一體機(jī)更具有自動化功能,在翼板夾緊和腹板對中過程中利用絲桿和液壓傳動，可實現(xiàn)單組夾緊機(jī)構(gòu)柔性對中，絲桿定位側(cè)采用數(shù)字控制，按工件尺寸預(yù)設(shè)定位寬度，對工件兩側(cè)各一套焊接自動跟蹤系統(tǒng)，采用焊槍、焊劑鋪撒與回收一體化設(shè)計，對兩條長焊縫采用同時對稱焊接，減少了工件旁彎變形。該機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)中，上矯正輥通過數(shù)字控制的下壓油缸與下部主傳動矯正輥的作用，完成對不同厚度翼板的矯正，通過左右絲桿，方便實現(xiàn)矯正輪的左右調(diào)節(jié)。

組焊矯一體機(jī)采用控制盒集中操作，參數(shù)化設(shè)備工件加工尺寸、矯正變形量控制，不僅有效提高加工精度，防止矯正后的反彈，也大大提高生產(chǎn)效率。設(shè)備傳動裝置選用交流變頻調(diào)速，利用變頻器具有衡轉(zhuǎn)矩和能進(jìn)行矢量控制特點，使設(shè)備耗電量減少，而且還有很寬的調(diào)節(jié)范圍。

皇泰組焊矯一體機(jī)主要工作過程：打開腹板及翼板對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預(yù)拼裝成T型。將工件輸送進(jìn)主機(jī)內(nèi)通過主機(jī)內(nèi)的翼板和腹板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續(xù)前行，焊槍進(jìn)入工件并在端部啟動自動進(jìn)行焊接，接著工件進(jìn)入矯正區(qū)時，壓輥根據(jù)預(yù)設(shè)下壓量（可根據(jù)工藝經(jīng)驗參數(shù)，設(shè)置過變型量，防止工件冷卻后的變形反彈），進(jìn)行翼板的角變形矯正。

組焊矯一體機(jī)的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。矯正輔機(jī)由上矯正輪機(jī)構(gòu)、下矯正機(jī)輪機(jī)構(gòu)、翼板對中機(jī)構(gòu)、墻板等組成。兩個上矯正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個下矯正機(jī)輪由拼焊主機(jī)的鏈條帶動，可以將工件連續(xù)的進(jìn)行矯正。

組焊矯一體機(jī)液壓單元含有液壓站和液壓缸，液壓站通過 油管與液壓缸相連。液壓站內(nèi)有電磁閥，該電磁閥借助導(dǎo)線與控制器相連。焊接單 元包括2臺埋弧焊機(jī)和焊劑回收系統(tǒng)，該焊機(jī)和焊劑回收機(jī)均借助導(dǎo)線與控制器相連接。

組焊矯一體機(jī)使用時焊腳的高度還有一方面就是取決于工人的熟練度了，因為工人習(xí)慣了龍門焊，會留出引弧板的位置來進(jìn)行補焊，實際上組焊矯一體機(jī)是不需要引弧板的，直接焊接到頭就可以了，因為工人的一個習(xí)慣性的操作，使得我們的焊腳達(dá)不到要求，這個可以通過引導(dǎo)工人的使用習(xí)慣來改變。