巖石破碎劑使用法操作步驟：鉆 孔→攪 拌→灌 孔→開 裂；
1、孔徑：28-50毫米（孔徑越大，產(chǎn)生的膨脹壓力越大，開裂時(shí)間越短）;當(dāng)氣溫超過30℃一般采用28-40毫米的孔徑為宜,以減少?zèng)_孔的可能性；
2、孔距：15-40厘米，一般情況孔距約為20厘米（孔距越小，開裂時(shí)間越短。根據(jù)孔徑和物體的不同材質(zhì)，約為孔徑的5-8倍,如花崗巖和鋼筋混凝土約為孔徑5-6倍，大理石和混凝土7-8倍）;
3、孔深：85-105%H。孔深按所需爆破物厚度而定，但不能鉆穿，離底部保留10-20厘米裝藥前請(qǐng)將孔內(nèi)的粉塵或積水清理干凈；
4、排距：即排孔之間距離：0.3-3米 (工程破碎一般為0.3-0.6米,礦山方料開采為1-3米,)；一般排距0.5米為宜。

分裂機(jī)由液壓動(dòng)力站和分裂兩大部分組成，分裂機(jī)由泵站輸出的壓油驅(qū)動(dòng)油缸產(chǎn)生推動(dòng)力，并經(jīng)機(jī)械放大后即可使被分裂物體按預(yù)定方向裂開。 液壓站 供給60Mpa的液壓油 到分裂上，分裂可產(chǎn)生幾十噸的推力，分裂機(jī)推動(dòng)契片向兩邊擴(kuò)張，擴(kuò)張力可達(dá)幾百噸，從而使物體從內(nèi)部分裂而分離開。分裂機(jī)主要用于建筑石材開采作業(yè)：大塊礦石（金屬礦 ，非金屬礦 ）的二次解體；混凝土構(gòu)件（水泥路面，機(jī)床基礎(chǔ)，橋梁及房屋構(gòu)件）局部和全部拆遷作業(yè)，與上述領(lǐng)域傳統(tǒng)作業(yè)方式相比，分裂機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、作業(yè)、成本低、安全、節(jié)能、節(jié)能管理等一系列優(yōu)點(diǎn)。
巖石劈裂機(jī)|分裂機(jī)的結(jié)構(gòu) 編輯
劈裂機(jī)原理圖
劈裂機(jī)|分裂機(jī) 的結(jié)構(gòu)主要是由液壓站、輸油管 、劈裂、契片等組成。按動(dòng)力站類型可分為：電動(dòng)型、柴油型、汽油型、氣動(dòng)馬達(dá) 四種。按分裂材質(zhì)可分為：鋼制分裂與鋁合金分裂兩種。另還可以按分裂力量的大小來分類

注意事項(xiàng)：
1，在不使用設(shè)備的情況下，劈裂和油站的換向閥都要打到0位。
2，劈裂工作時(shí)，鍥器尖部和尾不可以對(duì)準(zhǔn)人或其他危險(xiǎn)物品及設(shè)施。
3，油站溢流閥未經(jīng)廠家同意不得私自調(diào)節(jié)，由此導(dǎo)致的后果廠家不承擔(dān)。
4，每分裂20次左右，鍥器和劈塊間要涂潤滑脂，可減少摩擦。劈裂的頭嚴(yán)禁作為撬具使用。
將劈裂器放到平地上，每一支劈裂器的換向閥打到II位上，打開電機(jī)開關(guān)，啟動(dòng)油站，再把油
站的換向閥打到II位。這時(shí)劈裂的中間鍥塊會(huì)伸出，劈塊向兩邊擴(kuò)張，直到油表達(dá)到60MP
2，油表達(dá)到60MP后要在10秒內(nèi)將油站換向閥打到0位（或劈裂換向閥打到0位）泄壓，然后把
油站換向閥打到I位（或劈裂換向閥打到I位）。這時(shí)劈裂的中間鍥器會(huì)收回，劈塊向中間收
回，直到油表達(dá)到60MP。后把油站和劈裂換向閥都打到0位，關(guān)閉電源。第五步：再有臨空
面的巖石上鉆孔（直徑45mm，深700mm），把劈裂的頭放到孔內(nèi)（劈塊的弧面要對(duì)著臨空面）
，啟動(dòng)油站，換向閥打到II位，開始分裂巖石。油表達(dá)到60MP后，搬動(dòng)換向閥到0位，再打到I位將
中間鍥器收回，后將換向閥再打回到0位。從洞內(nèi)取出劈裂，分裂巖石的整個(gè)過程就完成了。
液壓劈裂機(jī)使用說明：步：擰緊六角母，連接好油管，液壓油通過兩條主油管經(jīng)過分流器后到達(dá)每
支劈裂器。第二步：打開油蓋，倒入抗磨液壓油，約30升。第三步：將換向閥打到0位，接電源，
確保電機(jī)正轉(zhuǎn)。第四步：空載情況下，調(diào)試劈裂機(jī)。劈塊的加工及材料。劈塊為常用易損件，采用的
加工工藝和材料就決定了它的抗彎，抗折斷性能。發(fā)潤機(jī)械生產(chǎn)的劈裂劈塊使用鍛造工藝，材料采
用合金鋼。而市場(chǎng)上一般的劈裂劈塊使用的是普通車銑工藝，材料采用45#鋼。（關(guān)于鍛造
工藝：通過鍛造能消除金屬再冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了
完整的金屬流線，因此增加了劈塊的強(qiáng)度，耐磨性，使得它的整體壽命延長了2-3倍。

液壓劈裂機(jī)使用說明：
步：擰緊六角母，連接好油管，液壓油通過兩條主油管經(jīng)過分流器后到達(dá)每支劈裂器。
第二步：打開油蓋，倒入抗磨液壓油，約30升。第三步：將換向閥打到0位，接電源，確保電機(jī)正轉(zhuǎn)。
第四步：空載情況下，調(diào)試劈裂機(jī)。劈塊的加工及材料。
劈塊為常用易損件，采用的加工工藝和材料就決定了它的抗彎，抗折斷性能。發(fā)潤機(jī)械生產(chǎn)的劈裂
劈塊使用鍛造工藝，材料采用合金鋼。而市場(chǎng)上一般的劈裂劈塊使用的是普通車銑工藝，
材料采用45#鋼。（關(guān)于鍛造工藝：通過鍛造能消除金屬再冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微
觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，因此增加了劈塊的強(qiáng)度，耐磨性，使得它的整體壽命延
長了2-3倍。關(guān)于普通車銑工藝：沒有經(jīng)過鍛打的鋼材其結(jié)構(gòu)是疏松的，鋼材自身經(jīng)過多次的車銑加工，
已經(jīng)破壞了材料的金屬流線，加工出來的成品劈塊更容易彎曲甚至折斷，給工地施工帶來諸多不便。）
一：活塞內(nèi)杠。劈裂機(jī)每分裂一次巖石，就對(duì)內(nèi)杠造成一次摩擦，所以內(nèi)杠的光滑度直接影響劈裂機(jī)的使用壽命。
東莞發(fā)潤機(jī)械有限公司生產(chǎn)的劈裂活塞內(nèi)杠車紋極細(xì)，內(nèi)壁光滑，設(shè)計(jì)。
而市場(chǎng)上一般的車紋很粗，內(nèi)壁粗糙，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)

頁巖由黏土脫水膠結(jié)而成的巖石。以黏土類礦物(高嶺石、水云母等)為主，具有明顯的薄層理構(gòu)造。按成分不同，分炭質(zhì)頁巖、鈣質(zhì)頁巖、砂質(zhì)頁巖、硅質(zhì)頁巖等。其中硅質(zhì)頁巖強(qiáng)度稍大，其余的較軟弱，巖塊抗壓強(qiáng)度為19．6l～68．65 MPa或更低。浸水后易發(fā)生軟化和膨脹，變形模量較小，抗滑穩(wěn)定性極差。在兩堅(jiān)硬巖石中夾有頁巖時(shí)，對(duì)水工建筑物的穩(wěn)定性影響很大。
化學(xué)性能：
不同的頁巖，其化學(xué)成分指標(biāo)也是不一樣的，自然界存在的頁巖，其化學(xué)成分含量變化也是比較大的。一般情況下，頁巖的Si02，含量在45%~80%之間波動(dòng)，Al2O3量在12%-25%之間波動(dòng)，F(xiàn)e2O3含量在2%-10%之間波動(dòng)，CaO含量在0.2%-12%之間波動(dòng)，MgO含量在0.1%-5%之間波動(dòng)。

巖石分類，是指造巖礦物按一定的結(jié)構(gòu)而成的地質(zhì)體成為巖石，依據(jù)其成因可分成巖漿巖、沉積巖和變質(zhì)巖類。 巖漿巖又稱火成巖，是由地殼下面的巖漿沿地殼薄弱地帶上升侵入地殼或噴出地表后冷凝而成的。
巖漿是存在于地殼下面高溫、高壓的熔融狀態(tài)的硅酸鹽物質(zhì)(它的主要成分是SiO2，還有其他元素、化合物和揮發(fā)成分)。巖漿內(nèi)部的壓力很大，不斷向壓力低的地方移動(dòng)，以至沖破地殼深部的巖層，沿著裂縫上升，噴出地表；或者當(dāng)巖漿內(nèi)部壓力小于上部巖層壓力時(shí)迫使巖漿停留下，冷凝成巖。 [2]
又可分為侵入巖和噴出巖（火山巖）。主要包括花崗巖、閃長巖、輝長巖、輝綠巖、玄武巖等。
沉積巖，又稱為水成巖，是由成層堆積于陸地或海洋中的碎屑、膠體和有機(jī)物等疏松沉積物團(tuán)結(jié)而成的巖石。同時(shí)也是三種組成地球巖石圈的主要巖石之一（另外兩種是巖漿巖和變質(zhì)巖）。
在地球地表，有70%的巖石是沉積巖，但如果從地球表面到16公里深的整個(gè)巖石圈算，沉積巖只占5%。沉積巖主要包括有石灰?guī)r、砂巖、頁巖等。沉積巖中所含有的礦產(chǎn)，占全部世界礦產(chǎn)蘊(yùn)藏量的80%。沉積巖主要包括有石灰?guī)r、砂巖、頁巖等。