降低鍛造鎂合金屈服不對(duì)稱性的策略是相關(guān)的，并且近幾十年來(lái)受到了的關(guān)注。它們可以總結(jié)為（i）通過(guò)增加延伸孿生的臨界分離剪切應(yīng)力（CRSS）的比率來(lái)抑制延伸孿生的成核和生長(zhǎng)，通過(guò)溶質(zhì)原子的存在和沉淀物，并減小晶粒尺寸;（ii）通過(guò)添加稀土（RE）元素或采用多步熱機(jī)械工藝來(lái)削弱質(zhì)地。前者的典型案例是Stanford等人的研究，他們報(bào)告說(shuō)AZ91 Mg合金的壓縮屈服強(qiáng)度（CYS）與拉伸屈服強(qiáng)度（TYS）之比從固溶條件下的0.75增加到時(shí)效條件下的0.91。產(chǎn)量不對(duì)稱性的降低歸因于沉淀物與延伸孿生體的強(qiáng)烈相互作用 —— 這限制了纏繞量 —— 而它不影響棱柱滑移。

鎂合金的實(shí)際化學(xué)成分通過(guò)電感耦合等離子體分析儀 (ICP-AES，Optima7300DV， Perkin Elmer，USA) 來(lái)測(cè)定， 每種成分的合金分別取屑50 g用于ICP成分分析。采用OLYMPUS-GX71金相顯微鏡來(lái)觀察鑄態(tài)及變形態(tài)合金的顯微組織，在萊卡型顯微鏡下進(jìn)行金相組織觀測(cè)，選擇合適的參數(shù)拍照。對(duì)于每種合金，選取6張具有代表性的金相照片進(jìn)行晶粒尺寸及第二相含量的測(cè)定。根據(jù)ASTM E112-G6標(biāo)準(zhǔn)， 采用直線 截取法進(jìn) 行晶粒尺 寸大小的測(cè)定。本文采用附帶銅Kα 射線源的X射線衍射儀(XRD，D/max 2500 Diffractometer) 測(cè)定分析 鎂合金中 的相組成。

采用HITACHIS-3400N型掃描電 子顯微鏡觀察合金的微觀組織特征與斷口形貌，并用能譜儀(EDS)確定相的原子組成。從鎂合金擠壓棒材上取樣，通過(guò)機(jī)加工制備M10標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣從。拉伸試樣平行段長(zhǎng)度30mm，直徑5mm。棒材的室溫拉伸試驗(yàn)在Zwick Z050拉伸機(jī)上進(jìn)行，拉伸速率1.0mm/min， 每組至少采用5個(gè)平行試樣。電化學(xué)測(cè)試試驗(yàn)樣品采用線切割方法制備，樣品尺寸為 Φ10×8mm，用Si C砂紙打磨， 除去樣品表面油污和缺陷。利用打孔機(jī)在樣品背面中心鉆一個(gè)直徑1.5mm，深4~5mm的圓孔，在圓孔中插入銅導(dǎo)線，再用環(huán)氧樹脂封裝，環(huán)氧固化后用砂紙水磨待測(cè)試樣品表面至2000# 后，使用硅膠涂抹樣品與環(huán)氧接觸的邊沿。

在擠壓棒材上利用線切割加工出 Φ10×2 mm的片狀試樣，然后依次使用400#、800#、1200# 和2000# 的Si C砂紙打磨。把打磨好的樣品，放置于裝有酒精的燒杯中，超聲波清洗5 min后，電吹風(fēng)吹干備用。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，將試樣浸泡于裝有Hank’s溶液的離心管內(nèi)，置于37 ℃的恒溫箱內(nèi)，模擬材料在人體內(nèi)的降解行為，試驗(yàn)樣品表面積(cm2) 與Hank’s液體體積(m L)的比例為2.5:1，每種合金選取9個(gè)平行樣。在浸泡過(guò)程中，每24h記錄一次Hank’s溶液的p H之變化，并更換一次溶液以保持溶液的p H值保持在正常的人體范圍內(nèi)。分別于1、2、3周后，每種合金取出其中3個(gè)樣品，放入25wt.% 的鉻酸中超聲清洗3min以除去樣品表面腐蝕產(chǎn)物，然后依次使用水和酒精進(jìn)行清洗，電吹風(fēng)吹干后用電子天平稱重，計(jì)算出平均腐蝕速率，并使用掃描電子顯微鏡觀察樣品的腐蝕形貌。平均腐蝕速率的計(jì)算公式為 :

平均腐蝕速率=(K×W)/(A×T×D) (1)