在表面處理適應性上，兩者各有特點。75Cr1 在進行電鍍、熱浸鍍等表面處理時，由于其成分相對均勻，能獲得均勻、結(jié)合力良好的鍍層，可有效提高耐腐蝕性，廣泛應用于戶外設備零件，通過鍍鋅處理延長使用壽命。95Cr1 在進行滲碳、滲氮等表面強化處理時，因高碳和鉻元素作用，能形成更厚、更均勻的硬化層，提高表面耐磨性和疲勞強度，適用于制造高耐磨的機械零件，如發(fā)動機凸輪軸，經(jīng)表面強化處理后，在高頻率的摩擦和沖擊下抵抗磨損，提高可靠性。

市場供應方面，75Cr1 由于應用廣泛，生產(chǎn)工藝成熟，市場供應量相對充足，價格相對穩(wěn)定且較低。在市場上，各類規(guī)格的 75Cr1 鋼材產(chǎn)品較為常見，采購渠道多樣，能滿足大多數(shù)企業(yè)的常規(guī)需求。95Cr1 雖然也有穩(wěn)定供應，但由于其生產(chǎn)工藝相對復雜，對原材料要求高，市場價格相對較高，且某些特殊規(guī)格可能需要定制，供應周期相對較長。
選擇建議上，若應用場景對硬度、耐磨性和高溫性能要求，如模具制造、高溫工業(yè)設備部件制造等領域，95Cr1 是更好選擇，盡管成本高，但能確保產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。若應用在對性能要求適中，注重成本和加工性能的領域，如普通機械制造、通用手工工具制造等，75Cr1 憑借其良好的綜合性能、較低成本和充足供應，是更合適的選擇，可有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

成本上，75Cr1 更具優(yōu)勢。75Cr1 合金元素含量相對簡單，對原材料純度要求相對不高，原材料采購成本較低。生產(chǎn)過程中，其加工和熱處理工藝相對簡便，能耗和設備要求較低，進一步降低生產(chǎn)成本。在大規(guī)模生產(chǎn)普通機械零件時，75Cr1 能有效控制成本，提高產(chǎn)品競爭力。95Cr1 因碳含量高，對原材料質(zhì)量要求更嚴格，加工難度大，且熱處理工藝復雜，成本較高。但在對硬度和耐磨性要求，如模具制造等領域，95Cr1 憑借出色性能，在特定關(guān)鍵零部件應用中，成本因素相對次要。