1、早強(qiáng)、高強(qiáng)　　1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
2、微膨脹性　　設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，　二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高　　可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)　　經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

寶和CGM-1高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品用途
1、適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2、鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
3、建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
4、可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
5、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
萬(wàn)吉CGM-1高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
型號(hào)
1天豎向膨脹率（%）
抗壓強(qiáng)度(MPa)
流動(dòng)度(mm)
坍落度(mm)
容重　(t/m3)

1天
3天
28天
CGM-1通用加固型
≥0.02
25-35
40-55
60-70
≥270
----
2.3

CGM-2豆石加固型
≥0.02
25-40
40-55
65-75
----
≥270
2.4

CGM-3超流態(tài)加固型
≥0.02
15-30
25-45
55-65
≥270
----
2.3

項(xiàng)目
型號(hào)
1天豎向膨脹率（%）
抗壓強(qiáng)度(MPa)
流動(dòng)度(mm)
坍落度(mm)
容重　(t/m3)

4小時(shí)
1天
28天
CGM-4超早強(qiáng)加固型
≥0.02
≥15
25-35
60-70
≥270
----
2.3

寶和參考用量以2.28-2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格：25kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用　。

寶和匯辰灌漿料開(kāi)裂的原因
高強(qiáng)無(wú)收縮寶和匯辰灌漿料在正常環(huán)境下，大體積灌漿的問(wèn)題是溫控防裂，而導(dǎo)致開(kāi)裂的重要因素是寶和匯辰灌漿料內(nèi)、外之間的溫差引起的寶和匯辰灌漿料溫度變形的不一致性。這一問(wèn)題在冬季施工中依然存在，而且如果處理不當(dāng)，甚至可能更嚴(yán)重。此外，在正常環(huán)境下，由于膠凝材料的水化程度較高，寶和匯辰灌漿料性能對(duì)溫度的敏感程度較小，因而寶和匯辰灌漿料內(nèi)、外的性能差較小。而在冬季施工中，由于膠凝材料的水化程度較低，寶和匯辰灌漿料的性能對(duì)溫度十分敏感。寶和匯辰灌漿料內(nèi)、外之間的溫度差不僅引起了寶和匯辰灌漿料溫度變性的不 一致，也導(dǎo)致了寶和匯辰灌漿料性能的不一致。這兩種不一致相互疊加，使得大體積寶和匯辰灌漿料在冬季施工時(shí)更容易開(kāi)裂。因此，切不可認(rèn)為在冬季施工時(shí)寶和匯辰灌漿料的散熱容易，從而疏忽溫控防裂問(wèn)題。
一、寶和匯辰灌漿料產(chǎn)生裂縫的具體原因有以下幾點(diǎn)：
（1）在寶和匯辰灌漿料硬化期間，水泥會(huì)釋放出大量的水化熱，導(dǎo)致內(nèi)部裂縫。寶和匯辰灌漿料是一種脆性材料，其抗拉強(qiáng)度約為抗壓強(qiáng)度的10%左右。短期荷載下的拉伸變形與長(zhǎng)期荷載下的拉伸變形相似。
（2）同一種寶和匯辰灌漿料由于原材料攪拌不均勻，水灰比不穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度不均勻，存在許多抗拉強(qiáng)度低、易開(kāi)裂的薄弱環(huán)節(jié)。在鋼筋灌漿材料中，拉應(yīng)力主要由鋼筋承擔(dān)，寶和匯辰灌漿料只承受壓應(yīng)力。
（3）寶和匯辰灌漿料的邊緣，如果結(jié)構(gòu)中存在拉應(yīng)力，則需要由灌漿材料本身承擔(dān)。一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)不需要拉應(yīng)力或只需要很小的拉應(yīng)力。

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的施工方法
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的施工方法
1、灌漿準(zhǔn)備
需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備基礎(chǔ)。
灌漿前由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。
2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對(duì)較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。
支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時(shí)清水浸泡，達(dá)到灌時(shí)不再吸水的要求。
在灌漿開(kāi)始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。
工具準(zhǔn)備：
壓力灌漿泵、攪拌、運(yùn)輸工具，澆筑、搗實(shí)工具；量具。
材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）：
對(duì)于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3、技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，從事本工程的灌漿操作。
4、灌漿操作
對(duì)一個(gè)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開(kāi)始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。
灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動(dòng)棒。
灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。
5、試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)所需材料做好試配，確定佳配合比，對(duì)于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工流動(dòng)性由試驗(yàn)室確定。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。
施工時(shí)做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。