操作要領(lǐng)
1、手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。

2、焊接時(shí)，焊槍基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。

3、斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開(kāi)焊槍。

有兩種同素異構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，882℃以上到熔點(diǎn)為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格，叫α 。容器用鈦中含 β 穩(wěn)定元素很少，都是 α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為 β晶格，有晶粒急劇長(zhǎng)大的傾向。鈦又具有熔點(diǎn)高、比熱容大、熱導(dǎo)率低等特性，因此焊接時(shí)高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)約為鋼的3~4倍，高溫?zé)嵊绊憛^(qū)較寬，使焊縫和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)的 β 晶粒長(zhǎng)大明顯，會(huì)使焊接接頭的塑性下降較多，因而鈦焊接時(shí)，通常應(yīng)采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時(shí)間，減少晶粒長(zhǎng)大的程度，縮小高溫?zé)嵊绊憛^(qū)，減少塑性下降的影響。

鈦及合金焊件和焊絲焊前應(yīng)仔細(xì)清除表面的氧化物、氮化物、油污、水分等，一般采用酸洗或砂輪、砂布打磨。對(duì)于容器的縱環(huán)焊縫、角焊縫、換熱器的管與板的焊接等酸洗比較困難的工件，可用砂輪、砂布打磨坡口兩側(cè)，并注意將殘留的砂粉塵末清理干凈。對(duì)于焊絲、封頭、膨脹節(jié)和其他不易打磨的零件焊前應(yīng)酸洗，酸洗后應(yīng)用清水沖洗干凈。如焊件無(wú)法酸洗，也可用硬質(zhì)合金刮刀刮削。焊件經(jīng)過(guò)以上清理后，在焊前均應(yīng)用丙酮、無(wú)水酒精等溶劑清洗待焊區(qū)，不得用手觸摸與再污染。再污染后應(yīng)重新清理與清洗。

鈦及鈦合金是一種具有密度小、強(qiáng)度高、耐熱性好、韌性高等系列性能的工程結(jié)構(gòu)材料。相關(guān)資料表明，鈦及鈦合金在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用占到了鈦材總產(chǎn)量的70%左右。目前的飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)盤(pán)、壓氣機(jī)葉片、風(fēng)扇葉片以及機(jī)匣等均由鈦合金制造。而鈦合金在飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)等方面的應(yīng)用不可避免的需要使用焊接手段進(jìn)行連接，因此，鈦合金的焊接工藝對(duì)擴(kuò)大鈦合金的應(yīng)用范圍具有重要作用。

激光焊能焊接高熔點(diǎn)、難熔、難焊的金屬，自動(dòng)化和柔性化程度高，一般情況下不需要真空工作室。激光焊接具有熔池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬，焊接的機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材?；诩す夂附泳哂械闹T多優(yōu)勢(shì)，它是二十一世紀(jì)的制造技術(shù)之一，受到的重視，廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、電子輕工業(yè)等領(lǐng)域。我國(guó)的激光焊接處于世界水平，并投入多個(gè)國(guó)產(chǎn)航空科研項(xiàng)目的原型和產(chǎn)品制造中，具有廣泛的應(yīng)用前景。

釬焊在鈦合金焊接中得到了廣泛的應(yīng)用，但是釬焊通常只用于焊接小型薄壁構(gòu)件，不適合大厚度鈦合金的焊接。由于鈦合金的特性，它在航空航天領(lǐng)域必將有著更廣闊的應(yīng)用前景，也為焊接技術(shù)的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)，開(kāi)發(fā)研制的鈦合金焊接工藝也必將大大推進(jìn)鈦合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。