建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進了議事日程，主要親自過問或分管直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器，發(fā)展到安裝３～４個多級串聯(lián)除鐵器，一個除鐵槽的吸鐵棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來越大。
由于山消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標(biāo)準(zhǔn)原料，只好采用下游處的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達十多個擇作工人，除鐵成本越來越高。
清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組棒100～300根，每班１～３名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約１～２ｈ洗一遍，當(dāng)原料含鐵較高時，常常出現(xiàn)棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質(zhì)量管難于控制。
市場出售的棒，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴(yán)。這些產(chǎn)品充斥市場后，使企業(yè)使用的棒平均壽命不斷下降，其次是市場上棒Ｂ值的“標(biāo)稱”普遍偏高，多為高出實測值的（50～100）％。
干粉除鐵多采用抽斗振動柜（框）式永除鐵器和皮帶傳動除鐵器，主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯，使用位也在不斷的增多與擴大。
電除鐵器研制試用時間較早，反應(yīng)都可以，尤其是大功率強場對分選原中存在的弱性材料，但是投資過大，耗電較多，使用壽命不長，因而影響了它的推廣應(yīng)用。
世界發(fā)達國家陶瓷原料都是集中加工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的，它們的除鐵設(shè)備多為大規(guī)格，大流量、大功率、全自動的電除鐵器，體積龐大、價格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。

自卸式除鐵器由哪些部分組成
自卸式除鐵器是由永芯、棄鐵皮帶、減速電機、框架、滾筒等部分組成，與各種輸送機配套使用。
維護簡自動卸鐵，維護簡便，滾筒腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備皮帶自動糾偏功能，特制全密封軸承座，可實現(xiàn)長期無故障運行。
波紋型散熱翅片波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
配套性產(chǎn)品配套性好，整流設(shè)備功能，具有手動和集控功能，能滿足多種場合的使用要求。
低壓供電采用低壓供電模式，故障率低。
特殊風(fēng)道設(shè)計采用軸流風(fēng)機強迫風(fēng)冷，特殊風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)力大、風(fēng)壓高，勵線圈散熱快，溫度低，冷熱場差異小。

隨著電除鐵器使用的逐漸普通及升級,控制系統(tǒng)從原來的直流電壓慢慢轉(zhuǎn)變成了變壓器,好處是變頻的電除鐵器控制柜能更好的讓電除鐵器,其壽命更長。