染色時所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低8、 回收塑料顆粒及助劑類氯化聚，高低密度聚，聚丙烯，各種塑料顆粒，EVA，色母粒，抗氧劑1010，抗氧劑1076，各種見火就化抗氧劑，硬脂酸，硬脂酸鋅，聚醇，松香，聚醚，香精、香料、色母，EBS、聚丙烯、聚、尼龍塑料、尼龍塑料桶、聚氯塑料、熱熔膠，聚丙烯酰胺、聚鈉，C，PC，ABS等各種工程塑料。
日本IC顏料，永固顏料，耐曬顏料，太青蘭，太青綠，利索爾顏料，中鉻黃，淺鉻黃，鐵紅，鐵黃，各種有機(jī)顏料，無機(jī)顏料，色漿，各種印染助劑，鈦，立德粉，紅丹粉，黃丹粉，蘭納賽特、蘭納芯、蘭納素、印地素、士林、依加侖、汽巴、卡磁龍、福龍、錫利、 普拉、尼龍山、沙拉菲尼爾、舍馬龍、溶恩素等系列染料。

即套印準(zhǔn)確程度。這是印刷的常用術(shù)語，它是用來衡量膠印機(jī)印刷質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。
套準(zhǔn)這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準(zhǔn)確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網(wǎng)點(diǎn)不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。
沒有準(zhǔn)確的套印，就沒有印刷質(zhì)量。要求彩色印品準(zhǔn)確套印，是起碼和基本的條件。但是，的套準(zhǔn)從來是沒有的。根據(jù)紙張的幅面大小、網(wǎng)線的多少和對于印品質(zhì)量要求的高低等，在印刷彩色網(wǎng)線印刷品時，紙張?zhí)子〉臏?zhǔn)確程度，應(yīng)當(dāng)達(dá)到這樣的要求：紙張就印時位置的誤差，應(yīng)小于兩個相鄰網(wǎng)點(diǎn)之間距離的一半。一般來說，約在0.05～0.10 mm的范圍之內(nèi)。對于一些套印質(zhì)量要求不太高的印刷品，可以放寬到0.15～0.25 mm。
為了便于在印刷時檢查套準(zhǔn)情況，可以以規(guī)線套準(zhǔn)情況為參考，再仔細(xì)觀察圖文套印情況，為了看清是否套準(zhǔn)，往往借助3～6倍的放大鏡進(jìn)行觀察。

a.色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太小的網(wǎng)點(diǎn)，如20%以下的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)。因?yàn)樾【W(wǎng)點(diǎn)組成的色塊在曬版時容易因吸氣不充分或底片、曬版機(jī)的玻璃上黏附有細(xì)小的顆粒而造成局部曬淺；印刷時則容易因水份過大，橡皮布起臟或印版磨損而造成掉版。以上兩種原因都會造成色塊的墨色不均勻。至于5%以下的網(wǎng)點(diǎn)，普通的膠印工藝是難以還原的，更應(yīng)該避免選用。
b.同時，色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太大的網(wǎng)點(diǎn)，如80%以上的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)。因?yàn)榇缶W(wǎng)點(diǎn)組成的色塊在印刷中供水稍有不足或橡皮布起臟等就容易糊版。至于95%以上的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)該避免選用。
c.要避免過多色數(shù)的實(shí)地或高成數(shù)網(wǎng)點(diǎn)疊印色塊，那樣容易因墨層太厚而造成背面蹭臟。
d. 采用專色印刷工藝時，盡量不要選用需要由過多基本色油墨來調(diào)配的色塊。太多種油墨相混合會使調(diào)配油墨的難度大增加，既增加了調(diào)墨時間，也很難調(diào)配出相似色相的顏色。
e. 用專色印刷某種顏色的大面積實(shí)地時，要盡量避免再用該種顏色同時印刷細(xì)小的反白文字和線條。因?yàn)橛∷⒋竺娣e實(shí)地是傾向于加大墨層厚度，墨層厚了容易鋪展，但卻會導(dǎo)致細(xì)小的反白文字和線條糊版。
f. 對于文字來說，在實(shí)地中間印刷反白小字，應(yīng)盡量建議客戶選用黑體字。
g. 印刷滿版實(shí)地時，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用制版。但由于PS版上圖文部分的感光膠與空白部分的氧化鋁對油墨的吸附能力還是稍有差別的，滿版印刷顯色性強(qiáng)的顏色（如深藍(lán)）時，好選用完全空折的印版。

油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結(jié)料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長

油墨的發(fā)展與印版的發(fā)展是相伴相隨的，因?yàn)閮烧卟黄ヅ洌≯E就不清，墨膜會脫落，影響印刷質(zhì)量。例如印版處于雕刻木版時期，油墨就是用木材燒后的炭與樹膠均勻地混合干燥而制成，屬水溶性。印刷時將墨涂于版上，再將紙置于其上，然后用布或刷輕輕拭之，即可將雕版上的圖文通過墨轉(zhuǎn)印到紙上。發(fā)展到金屬版時期，由于水性墨不能均勻的涂于版上，于是發(fā)明了油性油墨，它是將顏料均勻分散在油脂中而制成。初的油墨顏料是天然無機(jī)礦物質(zhì)，連結(jié)料是植物或動物油脂。這類油墨，干燥速度慢，印品光澤度差，對承印物附著能力差。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，給油墨行業(yè)帶來了生機(jī)，油墨制造中廣泛地采用了新型的合成樹脂和有機(jī)顏料，使油墨的品種更加豐富，性能更加優(yōu)良。油墨的發(fā)展進(jìn)入了新的階段，終傳統(tǒng)的平版、凸版、凹版、網(wǎng)版印刷都有了完善成熟的油墨體系 [2] 。
隨著人類文明的推進(jìn)與印刷業(yè)的發(fā)展，承印物材料在不斷地開發(fā)與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。油墨的生產(chǎn)工藝更加精良，油墨產(chǎn)品的類型和花色品種不斷增加。如無水膠印工藝的推廣使無水膠印油墨需求增大，靈活的數(shù)字印刷的興起也讓數(shù)字印刷油墨站上了歷史的舞臺。還有綠色環(huán)保的強(qiáng)大呼聲又掀起了油墨原材料重新選擇和制造工藝的改革，如水性油墨、大豆型膠印油墨、UV油墨、FB油墨等。油墨，這個印刷業(yè)中大的污染源，正在努力地減少其有機(jī)物的揮發(fā)和有害金屬的應(yīng)用。我們有理由相信，未來油墨工業(yè)的發(fā)展會朝著關(guān)懷生命、擁抱自然、和諧社會的大方向前行 [2] 。

密度是指20℃時，單位體積油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中應(yīng)用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。油墨的密度關(guān)系到印刷過程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨 [5] 。
油墨的密度過大，主要是因?yàn)橛湍蓄伭系拿芏却笏隆Ｔ谟∷⑦^程中，由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間 [5] 。
細(xì)度
細(xì)度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度。油墨的細(xì)度好表明固體粒子的細(xì)微，油墨中固體粒子的分布均勻。油墨的細(xì)度決定于連結(jié)料對顏料等固體的潤濕程度及油墨攪拌、軋研后油墨的細(xì)度好 [5] 。
油墨的細(xì)度關(guān)系到油墨的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性，是一項很重要的質(zhì)量指標(biāo)。油墨的細(xì)度差，顆粒粗，印刷中會引起堵版現(xiàn)象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。而且由于顏料的分散不均勻，油墨顏色的強(qiáng)度不能得到充分發(fā)揮，影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度 [5] 。