按反應器類型分類固定床甲醇制氫機：內部裝有催化劑，甲醇和水蒸氣在固定的催化劑床層中發(fā)生反應，結構簡單，操作穩(wěn)定，適用于中小規(guī)模的甲醇制氫生產。流化床甲醇制氫機：采用流化床反應器，催化劑顆粒在氣體流動作用下呈懸浮狀態(tài)，傳熱和傳質，適合大規(guī)模生產，但設備結構相對復雜，操作難度較大。

膜甲醇制氫機：結合了傳統(tǒng)反應器和膜分離技術，在反應過程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應轉化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術要求也較高。甲醇制氫機的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：

例如，在合適的溫度區(qū)間內，催化劑的活性能夠保持較好，設備的化學反應能夠順利進行，有利于延長設備使用壽命，一般可達 10 到 15 年。惡劣工況：如果設備長期在高溫、高壓、高負荷等惡劣條件下運行，或者原料甲醇的質量不佳。


技術更新?lián)Q代即使設備本身還能正常運行，但隨著技術的不斷進步，如果出現(xiàn)了更、更節(jié)能、更環(huán)保的甲醇制氫技術和設備，原有的設備可能因為技術落后、能耗過高、生產效率低等原因，在 8 到 12 年左右就被淘汰。

以下是一份較為通用的甲醇制氫機維護保養(yǎng)計劃，你可根據(jù)實際設備型號、運行工況及廠家建議等進行調整。設備巡檢檢查設備外觀是否有泄漏、變形、腐蝕或損壞跡象，關注管道連接部位、閥門、罐體等。查看設備的運行指示燈、儀表顯示是否正常，記錄溫度、壓力、流量等關鍵運行參數(shù)，確保其在正常工作范圍內。

過濾器檢查與更換檢查甲醇進料過濾器、氫氣出口過濾器等，查看是否堵塞，若壓差超過規(guī)定值（可參考設備手冊），需及時更換濾芯。電氣系統(tǒng)檢查檢查電線、電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，確保電氣連接牢固，無松動、虛接。對控制柜內的電器元件進行清潔，使用壓縮空氣吹除灰塵，防止因積塵導致短路等故障。

檢查接地系統(tǒng)是否良好，測量接地電阻，確保符合安全要求（一般不超過 4Ω）。閥門維護對各類閥門（截止閥、調節(jié)閥、安全閥等）進行全面檢查，手動操作閥門，檢查其開閉是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。檢查閥門密封性能，使用肥皂水或檢漏設備檢測閥門連接處是否有泄漏，如有泄漏及時修復或更換密封件。


換熱器維護檢查換熱器進出口溫度、壓力，判斷換熱效率是否正常，若換熱效果下降，考慮是否有結垢堵塞問題。如發(fā)現(xiàn)結垢，可安排化學清洗或機械清洗，具體清洗方法依據(jù)換熱器類型和垢層情況而定，清洗后需對換熱效率進行測試。

檢查泵與壓縮機的密封情況，更換密封墊、油封等易損件，確保無泄漏。對泵與壓縮機的潤滑系統(tǒng)進行全面維護，更換潤滑油，清洗油濾，確保潤滑良好。打開反應器的人孔或檢查口，觀察反應器內部的催化劑床層，查看是否有結塊、塌陷、中毒跡象，若有問題，需及時處理。