設(shè)定佳焊接條件
每一次只改變一種參數(shù)，這樣就能判斷此參數(shù)所產(chǎn)生的效果

檢查塑件在治具中是否到位，是否有磨損或裂開等情況。每次放產(chǎn)品都應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，如產(chǎn)品的方向沒對(duì)好，焊接效果將不穩(wěn)定

每次改變好是以恒定的比率改變，如 20%。如當(dāng)前的焊接時(shí)間為 1.00 秒，如果焊接不完全，可將焊接時(shí)間提高到 1.20 秒。如果溢料過多，減少到 0.80 秒

塑件應(yīng)采用相同的注塑模生產(chǎn)。每個(gè)樣件都應(yīng)選擇佳的焊接條件以便于同一注塑模而成的其他塑件進(jìn)行焊接

檢查塑件，設(shè)備無法糾正無問題的塑件

設(shè)定合格的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格的標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫、強(qiáng)度、水平度、氣密、溢料等，根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量

治具安裝
打開隔音門，升降臺(tái)面降至治具替換位置，把治具放在工作臺(tái)面上. 把下治具對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)平臺(tái)安裝孔
初次使用的治具的話，松開下治具調(diào)整螺絲.

在手動(dòng)操作畫面，按治具替換，在按臺(tái)面上升，使臺(tái)面上升之與位置決定孔.

固定上治具時(shí)，請(qǐng)先稍稍用力手工擰入上治具固定螺絲，同時(shí)檢查螺絲是否容易旋進(jìn)。如不是，把治具稍微調(diào)整治具位置直至容易旋入螺絲為止.

設(shè)備特點(diǎn)
使用高頻率，
摩擦效果好
自動(dòng)保持振幅恒定
可控制輸出功率
焊接模式設(shè)定：深度、時(shí)間
自動(dòng)諧振功能
多階段熔接
易于操作的觸控顯屏
多種語言界面
儲(chǔ)存操作條件
替換治具方便
裝有隔音裝置

優(yōu)勢(shì)：
焊接不規(guī)則,形狀復(fù)雜的工件
可熔接大型的零件
熔接力強(qiáng),接口可靠
能一次焊接多個(gè)工件
無需借助其它結(jié)合物質(zhì)
無臭味,不會(huì)造成環(huán)保問題
對(duì)于受潮與含高量添加物之塑料有良好的熔接效果
耗電量低
快速,容易設(shè)定
模具替換性高

軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對(duì)加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。
高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時(shí)的抖動(dòng)與高噪音分貝。
精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯(cuò)模減少，達(dá)到驗(yàn)收值。
不須位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。
針對(duì)如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。

振動(dòng)摩擦焊接機(jī)在汽車上的應(yīng)用主要的體現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)外飾件及車燈。進(jìn)氣岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纖增強(qiáng)的材料，而就目前的工藝來講只有振動(dòng)摩擦能夠達(dá)到焊接要求，不管是從氣密，爆破壓力強(qiáng)度上來講都是其它連接方式所不能實(shí)現(xiàn)的。就車燈來講，以前大多用熱板焊，而近年來許多廠家開始轉(zhuǎn)用振動(dòng)摩擦焊接方式，主要是由于振動(dòng)摩擦焊接溢料少（外觀對(duì)車燈來講尤為重要），焊接周期短 大大提高了生產(chǎn)效率 強(qiáng)度也能達(dá)到要求。