脫硝，就是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，在高溫燃燒條件下，氮氧化物主要以NO的形式存在，初排放的氮氧化物中NO約占95%，如果能將這95%的NO脫掉，可大大減少氮氧化物的排放。燃料燃燒溫度達(dá)到華氏900K（482℃）時開始生成氮氧化物，溫度越高，生成的氮氧化物濃度越高。NO在沒有催化劑的情況下，還原溫度為950～1100℃之間，可以與之反應(yīng)的還原物質(zhì)有一氧化碳、活性炭、氫氣、甲烷、煤氣、氨水、尿素等。

水泥脫硝技術(shù)主要包括低佩燃燒器、分級燃燒法、非選擇性催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)等。

4000C，是脫硝 2/3 反應(yīng)的溫度區(qū)間，一般利用氨作為反應(yīng)劑，煙氣在進(jìn)入脫硝反應(yīng)器之前,將NH3和空氣的混合氣體(氨氣5%)導(dǎo)入,氨氣由許多精密噴嘴均勻分配在煙氣通道的橫斷面上,煙氣由上向下流動，催化劑上表面保持一定的溫度，NOx在催化劑表面和氨氣反應(yīng)生成N2和 H20，而作為空氣組成部分的N2和H20對大氣不會產(chǎn)生污染。經(jīng)過脫硝設(shè)備處理后的煙氣再經(jīng)過鍋爐尾部空氣預(yù)熱器進(jìn)入布置在煙氣下游的電除塵器或脫硫系統(tǒng)。水泥廠脫硝技術(shù)主要包括低雙燃燒器、分級燃燒法、非選擇性催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)等。

蜂窩式催化劑工藝介紹

將各原材料根據(jù)工藝配方進(jìn)行計量、稱重，通過自動投料系統(tǒng)投入到捏合機(jī)里進(jìn)行捏合，活性物質(zhì)與各種原材料均勻分散、捏合，制成均質(zhì)的泥料。該泥料通過預(yù)過濾混煉機(jī)過濾擠壓，形成塑性良好的坯料，包裝后進(jìn)行坯料陳腐階段；該坯料經(jīng)過強(qiáng)力真空成型機(jī)，擠壓成連續(xù)的蜂窩狀坯體，經(jīng)自動同步切割機(jī)根據(jù)要求定尺切割，切割好后的蜂窩坯體經(jīng)包裝送入烘房連續(xù)干燥；干燥后的坯體經(jīng)窯爐煅燒活化后，再進(jìn)行切割修整、前端硬化處理，組裝成催化劑模塊，發(fā)貨至項目現(xiàn)場。

催化劑性能：適應(yīng)溫度范圍廣—300～420℃、NOX去除率高—達(dá)到90%以上、SO2抵抗力強(qiáng)—低吸附SO2、SO2/SO2轉(zhuǎn)化率低—低于1%、抗中毒，抗沖擊，耐磨蝕能力強(qiáng)、催化劑活性壽命大于24000小時、氨逃逸量小于3ppm

我公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及***針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝***等特點，可達(dá)95%脫硝效率。***用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級改造。

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