嚴(yán)苛測試，驗(yàn)證可靠品質(zhì)一揚(yáng)鑄業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，每一塊鑄鐵地板磚都要經(jīng)過多項(xiàng)嚴(yán)苛的測試。在靜載試驗(yàn)中，模擬實(shí)際使用中的大載荷情況，600×600×30mm 的地板磚在中心加載 50kN 時(shí)，撓度極小，且卸載后殘余變形幾乎可以忽略不計(jì)，充分證明了其強(qiáng)大的承載能力。在耐磨測試中，通過設(shè)備模擬長時(shí)間的摩擦，其表面磨損量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，展現(xiàn)出的耐磨性能。正是這些嚴(yán)格的測試流程，了一揚(yáng)鑄業(yè)鑄鐵地板磚在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性和穩(wěn)定性 。


個(gè)性化定制，滿足特殊需求對于一些具有特殊需求的客戶，一揚(yáng)鑄業(yè)提供貼心的定制服務(wù)。無論是圓形設(shè)備基礎(chǔ)、弧形通道等異形地面場景，還是對地板磚表面圖案、標(biāo)識有特殊要求，一揚(yáng)鑄業(yè)都能憑借其的生產(chǎn)工藝和豐富的經(jīng)驗(yàn)滿足客戶。某發(fā)電廠的汽輪機(jī)基座周邊地面，因形狀特殊，一揚(yáng)鑄業(yè)定制的扇形鑄鐵地板磚適配，半徑誤差和角度偏差都控制在極小范圍內(nèi)，安裝后效果，充分體現(xiàn)了其定制服務(wù)的性和靈活性 。


智能監(jiān)測，助力工業(yè) 4.0 升級隨著工業(yè)智能化的發(fā)展趨勢，一揚(yáng)鑄業(yè)緊跟時(shí)代步伐，推出了智能鑄鐵地板磚。這種地板磚內(nèi)置的壓力傳感器和 NB - IoT 模塊，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測地面的載荷分布和板塊變形情況。在智能工廠中，一旦某個(gè)區(qū)域的載荷超過設(shè)定閾值，系統(tǒng)會立即自動(dòng)報(bào)警，并通過手機(jī) APP 將異常信息推送給管理人員，使工作人員能夠及時(shí)采取措施，避免因地面問題導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)停滯，為工業(yè) 4.0 時(shí)代的智能化生產(chǎn)提供了有力支持 。


材質(zhì)優(yōu)勢：鑄就品質(zhì)泊頭市一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚選用精心配比的鑄鐵材料，其中以灰口鑄鐵為主要成分，確保了產(chǎn)品具備出色的綜合性能?；铱阼T鐵賦予地板磚良好的強(qiáng)度和韌性，使其在承受壓力時(shí)不易斷裂。同時(shí)，這種材質(zhì)還具有一定的減震特性，在重型設(shè)備移動(dòng)過程中，能有效吸收震動(dòng)，減少對地面的沖擊，進(jìn)而延長地板磚的使用壽命。與普通地面材料相比，其耐磨性能更是大幅提升，大大降低了長期使用過程中的磨損風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)節(jié)省了后期維護(hù)和更換成本 。


安裝調(diào)試，打造地面安裝鑄鐵地板磚的過程中，精度控制至關(guān)重要。一揚(yáng)鑄業(yè)的團(tuán)隊(duì)在安裝時(shí)，使用激光水平儀等設(shè)備，對每一塊地板磚進(jìn)行校準(zhǔn)，確保相鄰板塊高差控制在極小范圍內(nèi)，一般不超過 1mm。板塊之間的縫隙使用塑料楔子固定，防止在粘結(jié)劑固化過程中出現(xiàn)移位。在某航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車間的地面鋪設(shè)項(xiàng)目中，通過采用一揚(yáng)鑄業(yè)的 “激光校準(zhǔn) + 微調(diào)支架” 安裝工藝，整個(gè) 2000㎡的地面平整度誤差控制在極小范圍內(nèi)，完全滿足了精密設(shè)備的安裝和運(yùn)行要求 。


貼心維護(hù)保養(yǎng)建議，延長產(chǎn)品壽命一揚(yáng)鑄業(yè)不僅提供的產(chǎn)品，還為客戶提供全面的維護(hù)保養(yǎng)建議。日常維護(hù)包括每日使用磁性掃帚及時(shí)清除地面鐵屑，防止鐵屑堆積磨損地板磚表面；每周使用中性清潔劑進(jìn)行表面擦拭，保持地面清潔的同時(shí)不損傷地板磚涂層；每月定期檢查板塊接縫，確保接縫處無松動(dòng)或開裂。某汽車制造車間按照一揚(yáng)鑄業(yè)的維護(hù)方案執(zhí)行后，鑄鐵地板磚的平均使用壽命從原本的 8 年大幅延長至 15 年，為企業(yè)節(jié)省了大量的更換成本 。