G4 G9模具模條出廠相關(guān)信息
產(chǎn)品情況
G4、G9模具模條主要用于燈具生產(chǎn)，其中G4藍(lán)寶石模具（G4藍(lán)寶石模條）單顆燈珠（1508模具）是目前比較流行的節(jié)能燈模具。這些模具通過的拋光技術(shù)及光學(xué)原理，實現(xiàn)了好脫模的效果，脫模后膠體光亮度佳，并且具有反光及光線折射作用，能增強(qiáng)燈具的光照高度。模具材質(zhì)采用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮，有助于提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。以壹佰業(yè)的新款G4模具為例，其品牌為QKING。

配套膠水
在生產(chǎn)中，通常會使用與之配套的膠水，如G4膠水、G9封裝模條膠、灌封膠等。這類膠水多為雙組份加成型有機(jī)硅透明灌封膠，通過室溫或加熱可使膠體固化成彈性體。具有優(yōu)良的電氣性能，耐老化、耐高低溫（-60oC ~ +250oC），防水防潮，深層固化好，固化后收縮率極低，不會放出熱量及副產(chǎn)物，對灌封元器件無腐蝕，符合RoHs標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)環(huán)保要求。

分析框架：運用的分析工具和方法，如材料科學(xué)分析、防水性能測試等，對玉米燈的防水處理技術(shù)進(jìn)行深入研究。

客觀評估標(biāo)準(zhǔn)：確立客觀、可量化的評估標(biāo)準(zhǔn)，如防水等級（IP代碼）、耐候性、性能等，對不同的防水處理方法進(jìn)行比較和評價。

咨詢意見：在設(shè)計或選擇玉米燈防水處理方案時，積極尋求并參考照明工程師、材料科學(xué)家或相關(guān)領(lǐng)域的意見，以增強(qiáng)產(chǎn)品可靠性和安全性。

千京科技公司生產(chǎn)大量的G4/G9燈模具（模條）對外銷售，模具是通過的拋光技術(shù)及光學(xué)原理，使模具達(dá)到好脫模，脫模后膠體光亮度達(dá)到效果，并且有反光及光線折射作用，曾強(qiáng)燈具的光照高度；模具材質(zhì)是利用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮好脫模，有效提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。

注意事項
QK- 6854A/B 為加成型有機(jī)硅彈性體，須避免接觸 N、P、S、炔與二烯及鉛、錫、鎘、汞及重金屬，以防造成硬化不完全或不能硬化的情況，被灌封的表面在灌封前加以清潔。
硅膠的操作方式不一樣，會衍生全然不同的結(jié)果，如汽泡、隔層、脫膠、裂膠等現(xiàn)象，需避免造成這些現(xiàn)象的因素，或咨詢相關(guān)人員。
抽真空的設(shè)備較好為一公開系統(tǒng)，且不要與環(huán)氧樹脂混用，以免造成固化阻礙，較理想的是設(shè)立一個有機(jī)硅膠的生產(chǎn)線。
需要使用硅膠的攪拌容器及攪拌棒，避免戴橡膠手套去接觸硅膠。
粘結(jié)情況不良，常為膠體未完全硫化，與被粘接物尚未形成有效貼合，可適當(dāng)調(diào)高溫度或者延長烘烤時間，以提高粘接強(qiáng)度。
如果對某一種基材或材料是否會抑制固化存在疑問，建議先做一個小規(guī)模相容性測試來確定某一種特定應(yīng)用的合適性或者咨詢本公司技術(shù)人員以獲得幫助1。
儲存及運輸
此類產(chǎn)品室溫下避光存放于陰涼干燥處，保質(zhì)期為 6 個月，保質(zhì)期后經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)仍合格可繼續(xù)使用。

玉米燈灌膠技術(shù)要點
玉米燈灌膠技術(shù)是確保LED玉米燈質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵步驟。以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果總結(jié)的技術(shù)要點：

1. 灌封膠的選擇
選擇合適的灌封膠對于玉米燈的性能至關(guān)重要。灌封膠應(yīng)具備高透明度、耐高溫、良好的電氣絕緣性能和密封性。例如，雙組份1:1加成型硅膠是一種常用的灌封膠，它具有高硬度、高強(qiáng)度和高透光率，適用于燈頭支架的封裝。

2. 配膠比例和混合
配膠時應(yīng)嚴(yán)格按照重量比A:B=1:1的比例進(jìn)行配比，并充分?jǐn)嚢?-5分鐘以混合均勻?；旌喜痪鶆蚩赡軐?dǎo)致固化不完全，影響產(chǎn)品性能。

3. 預(yù)熱和除潮
在灌封前，應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)熱處理，通常是在150℃下預(yù)熱60分鐘以上以去除水分。這有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的可靠性。

4. 真空脫泡
為了消除灌封膠中的氣泡，需要進(jìn)行真空脫泡處理，通常建議脫泡時間為5分鐘。這一步驟對于防止氣泡導(dǎo)致的光學(xué)性能下降和內(nèi)部應(yīng)力集中非常重要。

5. 固化過程
固化是灌封膠終固化的關(guān)鍵步驟。通常，加溫至100℃烤1個小時可以實現(xiàn)固化。完全冷卻后，產(chǎn)品易于脫模。需要注意的是，固化過程中溫度和時間的控制對手感和終產(chǎn)品的性能有很大影響。

6. 注意事項
在使用灌封膠時，應(yīng)避免與某些物質(zhì)接觸，如有機(jī)錫化合物、含硫材料、胺類化合物等，因為這些物質(zhì)可能會影響固化過程或?qū)е庐a(chǎn)品性能下降

由 A 劑和 B 劑組成，屬于 1.41 折射率硅膠，特別適合 LED 集成封裝，與 PPA 和金屬支架粘結(jié)力強(qiáng)。紅墨水測試性能優(yōu)良，不滲透；膨脹系數(shù)小，能過回流焊（260），能通過冷熱沖擊 200 次以上測試，測試后，無脫離，無死燈現(xiàn)象。
雙組份加成型有機(jī)硅透明灌封膠
通過室溫或加熱使膠體固化成彈性體，具有優(yōu)良的電氣性能，耐老化、耐高低溫（ - 60oC ~ +250oC），防水防潮，深層固化好，固化后收縮率極低，不會放出熱量及副產(chǎn)物，對灌封元器件無腐蝕，符合 RoHs 標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)環(huán)保要求。
G4G9 燈透明封裝硅膠
具有高彈性，固化后有良好的彈性，能在零下 50℃/高溫 200℃范圍內(nèi)長期使用，耐大氣老化等。各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng) 300℃7 天的強(qiáng)化試驗后變化小，不龜裂、不硬化。
透明度高，對 PPA、PCB 線路板、電子元件、ABS、金屬有一定的粘接性，膠體固化后具有一定硬度，用于 LEDG4/G9 燈珠灌封，密封性好，膠固化后呈無色透明膠狀態(tài)，耐黃變老化性能佳。
固化后膠體強(qiáng)度高，加熱脫模性好；具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電器絕緣性能和熱穩(wěn)定性；在 1W 的大功率白光燈測試下，其半衰期將近 30000 小時；粘度適中，排泡性好，特別適合不帶加熱裝置的點膠機(jī)或半自動機(jī)