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水玻璃砂的缺點(diǎn)是：型(芯)砂強(qiáng)度低，水玻璃加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))往往高達(dá)7~8%或者更多;含水量大，易吸潮;冬季硬透性差;潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環(huán)境的堿性污染。 2、有機(jī)酯自硬法 

此法是采用液體的有機(jī)酯代替CO2氣體作水玻璃的硬化劑。 

這種硬化工藝的優(yōu)點(diǎn)是：型(芯)砂具有較高的強(qiáng)度，水玻璃加入量可降至3.5%以下;冬季硬透性好，硬化速度可依生產(chǎn)及環(huán)境條件通過改變粘結(jié)劑和固化劑種類而調(diào)整(5～150min);型(芯)砂潰散性好，鑄件出砂清理容易，舊砂易干法再生，回用率≥80%，減少水玻璃堿性廢棄砂對生態(tài)環(huán)境的污染，節(jié)約廢棄砂的運(yùn)輸、占地等費(fèi)用，節(jié)約硅砂資源;型砂熱塑性好，發(fā)氣量低，可以克服呋喃樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)易出現(xiàn)的裂紋、氣孔等缺陷;可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面穩(wěn)定性差、容易過吹等工藝問題，鑄件質(zhì)量和尺寸精度可與樹脂砂相媲美;在所有自硬砂工藝中生產(chǎn)成本低，勞動(dòng)條件好。有機(jī)酯復(fù)合硬化水玻璃砂工藝有擴(kuò)大應(yīng)用的趨勢。其工藝過程是：在混砂時(shí)加入一定數(shù)量的有機(jī)酯(一般為正常需要量之半或水玻璃重量的4～6%);造型完成后，吹CO2硬化到脫模強(qiáng)度(一般要求抗壓強(qiáng)度0.5MPa左右);脫模后，有機(jī)酯繼續(xù)硬化，型砂強(qiáng)度以較快速度升高;吹完CO2再放置3～6h后，砂型即可進(jìn)行合箱和澆注。 其硬化機(jī)理是