集料的級配和細度模數(shù)影響灌漿材料的塑性和凝固后的力學(xué)性能。常用集料包括級配優(yōu)良的天然砂和石英砂。骨料級配均勻有助于灌漿料更易于流動，減少離析泌水現(xiàn)象，提高工作性能。

外加劑在混凝土的易性和水泥用量不變條件下，能減少用水量，提高混凝土強度或改善其易性，節(jié)約水泥用量。減水劑能通過分散作用破壞絮凝結(jié)構(gòu)，釋放水分子，提高漿體流動性。潤滑作用降低滑動阻力，進一步提高流動性。
膨脹劑在注漿后，通過補償漿體收縮，防止孔道注漿料產(chǎn)生裂縫，保護預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。不同時間的膨脹量需適當調(diào)整，以避免影響孔道的密實性或產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。
礦物摻合料能顯著提高灌漿材料的強度、工作性、耐久性及其他物理力學(xué)性能，如粉煤灰、高爐礦渣粉、硅灰等。這類材料中的活性組分通過與水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)，增強混凝土結(jié)構(gòu)的密實性和強度。
消泡劑抑制灌漿料中氣泡形成，破壞已形成的氣泡，改善材料的耐久性和強度。常用消泡劑如多元醇和聚硅氧烷等。
保水劑如纖維素醚，改善砂漿的工作性和水泥水化，如甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素等。它們對灌漿料的流動性影響較小，但對半小時損失和早期強度有較大影響。
調(diào)凝劑分為緩凝劑和早強劑，用于控制漿體凝固時間，提高施工效率。

施工準備。確保水泥漿配合比根據(jù)孔道特點、壓漿方法與設(shè)備經(jīng)過試驗確定。施工前，需沖洗管道，排除積水，避免油污污染壓縮空氣。水泥漿應(yīng)按順序攪拌，充分混合，確保攪拌時間不低于2分鐘?；覞{應(yīng)過篩后存放，保持攪拌以備隨時使用。確保從攪拌到壓入管道的時間不超過40分鐘。使用砂輪機切割多余鋼絞線，進行封錨處理，確保錨具周圍無空隙，使用無收縮快硬水泥封堵。