現(xiàn)代凈水活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒,粒度均勻,表面光滑,機(jī)械強(qiáng)度大,吸濕性強(qiáng),吸水后不脹不裂保持原狀,、無臭、不溶于水、乙醇,對氟有很強(qiáng)的吸附性,主要用于高氟地區(qū)飲用水的除氟。
在石油化工、化肥工業(yè)中,廣泛用作催化劑、催化劑載體。現(xiàn)代凈水活性氧化鋁又具有吸附特性,因而用作氣體和液體的干燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業(yè)污水的顏色和氣味消除劑等。
以92%含量的高鋁球?yàn)槔?,其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上,氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細(xì)度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。
除陶瓷行業(yè)外,石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉,實(shí)踐證明,如生產(chǎn)325目的硅微粉,用高鋁球替代石英球研磨,能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量,如白度、均勻度等,而且由于損耗速度沒有石英球快,就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是,高鋁球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼,從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象,現(xiàn)在只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法,挑出開裂或磨耗高的球石,盡量減少顧客的損失。
指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料,經(jīng)過配料、研磨、制粉(制漿、制泥)、成型、干燥、燒成等工序制作而成的,主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。
高密度,高硬度,高耐磨,高韌性,耐腐蝕的特點(diǎn).適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機(jī),粉塵設(shè)備等磨損較大之處,陶瓷,水泥,化工油漆,涂料,顏料,醫(yī)療,化妝品等行業(yè)細(xì)粉處理設(shè)備的研磨介質(zhì)和填充料.