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提高珠光體耐熱鋼的熱強(qiáng)性有三種方式：
①基體固溶強(qiáng)化，加入合金元素強(qiáng)化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強(qiáng)性
②第二相沉淀強(qiáng)化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強(qiáng)化相主要是合金碳化物
③晶界強(qiáng)化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴(kuò)散，從而強(qiáng)化晶界。
鋼與鋁及其合金的降低，直接用熔焊工藝幾乎是不可能的。用一種熱物理性能介于鋼與侶之間，而又能與兩者冶金相溶的金屬或合金作為填充金屬來直接熔焊幾乎也是不可能的。在生產(chǎn)實(shí)踐中有涂覆層間接熔焊和中間過渡件間接熔焊法兩種。
楔焊是將鋼焊件加工成尖銳的楔形，在固態(tài)共晶溫度(520~ 570℃)下，通過壓力的作用，將鋼焊件壓人較軟的鋁及其合金的焊件中，使接觸處鋁的氧化膜被破碎掉，從而形成具有一定強(qiáng)度的接頭。
由于與硬質(zhì)合金相焊的基體材料一般是碳素鋼，硬質(zhì)合金與之相比具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導(dǎo)率，因此焊接時容易出現(xiàn)：焊接裂紋、焊縫脆化、氣孔夾渣及氧化等問題。
埋弧焊時，都采用直流反接以獲得較大的熔深；而埋弧堆焊時，則采用直流正接以減小熔深。熔化極氣體保護(hù)電弧焊時，由于直流反接時不僅熔深大，而且焊接電弧和熔滴過渡過程都較直流正接和交流時穩(wěn)定，而且具有陰極清理作用，因此被廣泛使用，而直流正接和交流則一般不被采用。
焊件傾斜在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常碰到，可分為上坡焊和下坡焊。此時，熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向下流動的傾向。
上坡焊時，重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深大，熔寬窄，余高大。當(dāng)上坡角度α為6°～12°時，余高過大，且兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。
下坡焊時，這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部，電弧不能深入加熱熔池底部的金屬，熔深減小，電弧斑點(diǎn)移動范圍擴(kuò)大，熔寬增大，余高減小。
焊件傾角過大，會導(dǎo)致熔深不足和熔池液體金屬溢流。
