該項目運行穩(wěn)定，蒸發(fā)器緩沖壓力控制在0.2MPa左右，溫度在123℃左右，2#鍋爐氨/空氣混合器前氨壓力為0.159MPa，溫度為115.9℃，鍋爐全負荷運行時NOx初始濃度為753mg/Nm3，排放NOx濃度為74mg/Nm3，脫硝效率為90.1%，氨耗用量為351kg/h(20%氨水)，各項指標均達到或優(yōu)于設計值，運行狀況良好。

若采用液態(tài)二氧化碳作為脫硝系統軟件的氧化劑。則優(yōu)點是脫硝系統軟件儲罐容積可以較小，氧化劑價格也劃得來，缺點是二氧化氮危害、易燃性性、易燃物品，儲存的安全防護要求高。務必經相關安全消防、安全管理及質監(jiān)等企業(yè)審批才能夠許多儲存和運用，除此之外，若牽涉到安全隱患，每一年需外檢、鑒定。

熱介質熱量來自換熱器（分為蒸汽、電 根據不同來源加熱和加熱）熱水），換熱器的熱量加熱熱介質水（水或乙二醇溶液進行無垢處理），

脫銷氨水蒸發(fā)器設計指標如下：
氨水蒸發(fā)器用于脫硝行業(yè)，由于風險高、價格高，而且不經濟。
氨水蒸發(fā)器直接用10、25%氨水過熱蒸發(fā)，可以得到便宜的氨氣。注意煙氣溫度水平下氨濃度與煙氣量的關系。如果煙氣出口溫度過低，會影響催化劑的脫硝效果。

氨水蒸發(fā)器工作原理：氨罐中的液氨通過壓差重力流或氨泵輸送至蒸發(fā)罐，經、過濾后進入蒸發(fā)器盤管。液氨通過管壁吸收熱媒熱量(盤管換熱器根據傳熱過程的不同分為換熱段、蒸發(fā)段、過熱段)。
熱媒的熱量來自熱交換器(根據不同來源分為蒸汽、電加熱和熱水)，熱交換器的熱量加熱熱媒水(無水垢的待處理水或乙二醇溶液)。
液氨盤管中的液氨吸熱后升溫轉化為氣體。蒸發(fā)器內置氣液分離器。旋轉氣液分離后，氣態(tài)氨從出口輸出，分離器也有過熱功能。
氨水蒸發(fā)器的供貨范圍和技術要求如下：
氨蒸發(fā)系統成套設計、制造、設備安裝、蒸發(fā)器調試等全過程技術服務，以及用戶人員培訓。
供貨范圍：從卸氨、接氨開始到蒸氨出口的所有設備、、管道、、閥門、、儀表電空控制系統等設備(不含土建)。