鍋爐循環(huán)泵溫度控制器的設(shè)置溫度取決于系統(tǒng)中使用的鍋爐型號和鍋爐所處的環(huán)境溫度。一般情況下,溫度控制器設(shè)置溫度應(yīng)該比環(huán)境溫度低一到兩度,以鍋爐的正常運行。根據(jù)行業(yè)規(guī)定,鍋爐循環(huán)泵的溫度控制器應(yīng)調(diào)節(jié)到少150°C,以確保鍋爐的安全運行。
負(fù)壓與微正壓燃燒鍋爐從爐膛至鍋爐出口煙氣壓力低于大氣壓力,使引風(fēng)機的吸風(fēng)力大于送風(fēng)機時建立負(fù)壓系統(tǒng)。反之當(dāng)送風(fēng)機的送風(fēng)壓力大于引風(fēng)機的吸風(fēng)能力時,形成微正壓燃燒。微正壓燃燒可減少漏風(fēng)熱損失,但對鍋爐的密封要求高得多。增壓燃燒鍋爐增高燃燒煙氣壓力至幾個大氣壓,壓力煙氣作燃?xì)廨啓C工質(zhì),推動發(fā)電機發(fā)電或帶動空氣壓縮機獲得較高壓力空氣作助燃介質(zhì),在較高壓力下燃燒可加快燃燒速度和提高傳熱效果。
自然通風(fēng)鍋爐鍋爐燃燒空氣依靠煙囪引風(fēng)力自然吸入,均為小型鍋爐所用。
機械通風(fēng)平衡通風(fēng)鍋爐大型鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)阻力較大,燃燒所需空氣由送風(fēng)機強迫送入,燃燒煙氣由引風(fēng)機抽吸出去,維持煙風(fēng)道的阻力平衡。
在水汽系統(tǒng)方面,給水在加熱器中加熱到一定溫度后,經(jīng)給水管道進入省煤器,進一步加熱以后送入鍋筒,與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中,由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器,繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽(大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右),然后送往汽輪機。
在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面,送風(fēng)機將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細(xì)度的煤粉,由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒,放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣按順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后,再經(jīng)過除塵裝置,除去其中的飛灰,后由引風(fēng)機送往煙囪排向大氣。
如果鍋爐在運行中結(jié)生水垢,會嚴(yán)重影響傳熱,由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當(dāng)鍋爐內(nèi)表面結(jié)垢后,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側(cè),從而造成排煙溫度升高,浪費燃料,增加運行成本。據(jù)有關(guān)資料介紹,鍋爐結(jié)垢后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系:當(dāng)水垢的厚度≥1mm時,鍋爐將多消耗燃料5~8%;當(dāng)水垢的厚度≥2mm時,鍋爐將多消耗燃料10~18%;當(dāng)水垢的厚度≥3mm時,鍋爐將多消耗燃料18~26%。