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焊接參數(shù)的選擇
1 鈦合金焊絲。填充焊絲的牌號(hào)應(yīng)根據(jù)母材來選擇，一般采用與母材同質(zhì)的原則，有時(shí)為了提高接頭的塑性，也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑應(yīng)根據(jù)母材厚度來選擇，
2 鎢極。好選用鈰鎢極，其直徑根據(jù)鈦合金管壁厚選擇，一般在1.0～3.0mm，鎢極端部應(yīng)磨成30～45度錐形。
由于鈦的化學(xué)活性大，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接熔池及350℃的焊縫金屬和熱影響區(qū)極易與空氣中的氫、氧、氮及焊件、焊絲上的油污、水分等發(fā)生反應(yīng)。鈦在 300℃以上快速吸氫，600℃ 以上快速吸氧，700℃ 以上快速吸氮，含碳量較多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀 TiC 脆性相。以上情況使鈦及鈦合金焊接接頭塑性、韌性急劇降低導(dǎo)致焊接接頭的性能變壞。
有兩種同素異構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，882℃以上到熔點(diǎn)為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格，叫α 。容器用鈦中含 β 穩(wěn)定元素很少，都是 α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為 β晶格，有晶粒急劇長(zhǎng)大的傾向。鈦又具有熔點(diǎn)高、比熱容大、熱導(dǎo)率低等特性，因此焊接時(shí)高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)約為鋼的3~4倍，高溫?zé)嵊绊憛^(qū)較寬，使焊縫和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)的 β 晶粒長(zhǎng)大明顯，會(huì)使焊接接頭的塑性下降較多，因而鈦焊接時(shí)，通常應(yīng)采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時(shí)間，減少晶粒長(zhǎng)大的程度，縮小高溫?zé)嵊绊憛^(qū)，減少塑性下降的影響。
