管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
功率因數(shù)對電動機來說，可以理解為定子電流中的有功電流分量與定子總電流之比。功率因數(shù)越高，說明有功電流分量占總電流比重愈大，電動機做的有用功越多，電動機的利用率也越高，功率因數(shù)高，電源的利用率就高，同時能提高電力變壓器和輸電線路的供電能力(帶負載能力)。實際生產(chǎn)過程中，電動機的功率因數(shù)是不斷變化的，電動機空載運行中，定子繞組的電流基本上是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的無功勵磁電流分量，有功電流分量很小，此時功率因數(shù)很低，當電動機帶上負載運行時，定子繞組中的有功電流分量增加，功率因數(shù)隨之提高；當電動機額定負載下運行時，功率因數(shù)達到值，一般為(0.75～0.9)，把它叫做自然功率因數(shù)。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

定子鐵芯軛部平均直徑：D=（Da-Hc）=（59-4.8）=54.2cm。如用鐵損干燥法干燥此電機，使用220V、50Hz電源、磁密B=1T時，需繞制的勵磁線圈繞制匝數(shù)38匝，產(chǎn)生的勵磁電流9.9A左右。其他注意事項對轉(zhuǎn)子抽出的電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。電機干燥時，電機的繞組溫度低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度（為安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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