WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），然而，根據(jù)干化對(duì)象的性質(zhì)，這一基本熱能之外還會(huì)產(chǎn)生一定的消耗，這主要是工藝及其相關(guān)條件造成的。這些工藝相關(guān)條件可以概括為三大類：熱源：包括熱源的類型、傳輸、儲(chǔ)存、利用的條件。物料：包括污泥的粒度、粘度和污染物含量。工藝：包括工藝類型、路線、條件及其干化效率。以上三個(gè)方面條件的不同，就形成了干化系統(tǒng)在能耗方面的差別。這一差別有時(shí)是如此之大，不經(jīng)分析是很難判斷一個(gè)干化系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行效果的。按照我國的能源價(jià)格，可以斷定，熱能的支出將占到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)干化系統(tǒng)運(yùn)行成本的8%以上。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
在回收技術(shù)當(dāng)中，常見的就是冷卻凝固技術(shù)。這種技術(shù)主要應(yīng)用的設(shè)備就是冷凝器，通過相應(yīng)的導(dǎo)氣裝置將有機(jī)廢氣導(dǎo)入冷凝器內(nèi)部，冷凝器就會(huì)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行相應(yīng)的冷卻。有機(jī)廢氣被冷卻以后，溫度就會(huì)隨之降低，在受冷情況下會(huì)凝結(jié)成相應(yīng)的液滴，操作人員將液滴進(jìn)行回收，就可以完成對(duì)有機(jī)廢氣的合理回收?；厥占夹g(shù)中還有一種主要的操作方法，就是吸附法。吸附法在應(yīng)用過程中常使用的就是活性炭，活性炭一般自身呈不規(guī)則的顆粒狀或?yàn)榉勰?，活性炭在具體的分離技術(shù)中不能直接發(fā)揮功效，通常需要操作人員對(duì)其進(jìn)行一定程度的操作才可進(jìn)行。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
按照常規(guī)的處理方法對(duì)采出水進(jìn)行處理，已經(jīng)無法滿足水質(zhì)達(dá)標(biāo)的要求了。經(jīng)過一系列的研究，膜分離技術(shù)對(duì)采出水的處理效果顯著。濾、超濾技術(shù)在油田采出水處理中的研究及應(yīng)用2.1微濾、裝置占地面積相對(duì)較小以及成本低、化學(xué)藥品使用量少、裝置自動(dòng)化程度高等均是膜技術(shù)的特點(diǎn)，因此膜技術(shù)在油田采出水的處理中應(yīng)用得越來越廣泛。利用靜壓差作為推動(dòng)力，再通過篩網(wǎng)狀的過濾介質(zhì)膜的篩分作用進(jìn)行分離的膜過程，就是我們所說的微濾。

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