冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。從上世紀7年代開始，位于江蘇省吳江市桃園鎮(zhèn)的文明村，形成了一片廢舊鐵質包裝桶的集散地和交易場所。各類化工原料和油脂鐵質包裝桶在這里匯集，經(jīng)過清洗、再加工、翻新之后，又被銷往其他各地。自這個市場開張?zhí)炱?，大量的有機化工廢液與廢渣被傾倒在這塊1.6萬平方米的土地上。時間一久，土壤中累積了大量石油烴類、苯系物等有毒有害殘留物，導致空氣中一直散發(fā)著濃烈的有毒揮發(fā)性有機物氣體，對呼吸道產(chǎn)生了嚴重刺激。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

從217年開始，雙極膜材料就一直是國家部公布的國家發(fā)展的新材料之一。目前國內(nèi)高校中研發(fā)雙極膜的團隊非常多，比如：清華大學、科學技術大學、浙江大學、南開大學、合肥工業(yè)大學等等。工業(yè)化的雙極膜目前是電滲析離子交換膜材料中的桂冠（綜合其應用前景、工業(yè)化難易程度等因素），快來了解一下。極膜電滲析-歷史2世紀6-7年代，雙極膜（Bipolarmembran早由美國：quatech（阿奎特集團公司）研發(fā)出來。世紀8年，雙極膜早工業(yè)化應用于美國華盛頓某鋼廠，應用于鉀和氟化鉀系統(tǒng)。后來雙極膜電滲析的應用才逐步擴散到芬蘭、法國、德國、意大利、荷蘭等歐洲國家。而雙極膜進入預計在2世紀8-9年代。這一段時間國內(nèi)雙極膜的研究文獻相對較多，也比較集中；同時國內(nèi)部分大企業(yè)做了很多實驗級別的嘗試（多以有機酸產(chǎn)品雙極膜系統(tǒng)為主）。13年前，國內(nèi)沒有規(guī)模化的雙極膜電滲析項目落地（13-14年左右國內(nèi)才開始有雙極膜電滲析工業(yè)化的應用案例--某有機酸產(chǎn)品系統(tǒng)）。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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