管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
夏季因為空氣潮濕，車間內又用的是水空調降溫，濕度較大，所以發(fā)生斷紗器失靈的現(xiàn)象增多，斷紗器設計本身為不可拆修，靠更換新斷紗器成本也比較大，而且還有繼續(xù)發(fā)生失靈的隱患，停止用水空調降溫減少氧化這條路也行不通，畢竟車間本身高溫，再停止用水空調，車間太熱工人受不了，辦法只能從斷紗器本身考慮。既然是觸發(fā)彈簧片氧化所致，能不能用不氧化的器件代替？電子感應器件恰好符合條件，因為密封性好，又為非接觸性觸發(fā)，沒有氧化這個說法，于是新的改造計劃開始。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

分析該起原因，幾個關鍵詞需引起重視：不停電、安全措施不到位、缺乏監(jiān)護、過程安全監(jiān)管缺失。從事故報告來看，兩條線路桿塔相距僅5米，且只是一條線路停電，極易發(fā)生誤登鐵塔情況，而鐵塔周圍也未采取懸掛警示標識、設置安全圍欄等防止工作人員誤登鐵塔的措施。外委人員到現(xiàn)場時，工作負責人未到現(xiàn)場現(xiàn)場監(jiān)護，而作為工作班（監(jiān)護）成員臨時有事離開，將死者單留在現(xiàn)場。而現(xiàn)場核實，具體的施工人員不清楚具體的危險源和高風險因素，對存在的觸電、墜落風險不明白，反應出安全技術交底、安全技術措施未能有效傳達達基層班組。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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