WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，如果你有一定PLC理論基礎(chǔ)的，或者是本科甚至研究生系統(tǒng)學(xué)習(xí)過PLC全部基礎(chǔ)知識還不能操作PLC的同志。別人說一些名詞你大概能聽明白怎么回事。這個時候你就更有基礎(chǔ)，節(jié)省時間先把那些基礎(chǔ)書籍與找個PLC自己動手編個小程序，哪怕是一個起保停電路，到PLC中運行一下。這個階段要解決的問題是：結(jié)果與理論是否一致，如何鞏固理論，熟悉PLC外圍線路如何不同方法怎么接，plc編程軟件程序有多少種不同編程思路，怎么使用實現(xiàn)同一種功能目標(biāo)。PLC系統(tǒng)中使用的模擬量有兩種，一種是模擬電壓，一種是模擬電流，模擬電壓常見，用的也多。模擬電壓一般是0~10V，并聯(lián)相等，長距離傳輸時容易受干擾，一般用在OEM設(shè)備中。模擬電流一般是4~20mA，串聯(lián)相等，抗干擾能力強，dcs系統(tǒng)中一般都使用模擬電流。，我們先要用傳感器測量我們所需要的參數(shù)，通過變送器將此參數(shù)變換成0~10V或者4~20mA，現(xiàn)在很多傳感器都是自帶變送器的，直接就輸出模擬量，建議大家在項目中選用此種類型的傳感器圖二某壓力傳感器手冊如圖二所示，是某壓力開關(guān)的選型手冊，紅色圓圈部分是它的量程0~250公斤，再看黃色熒光筆部分，此型號的傳感器是模擬電流輸出，也就是此款傳感器將0~250公斤的壓力線性轉(zhuǎn)換成了4~20mA的電流，當(dāng)我們檢測到12mA的電流時，就表示壓力是125公斤，依此類推。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等提高機電設(shè)備安裝技術(shù)的主要措施1.按預(yù)定計劃開展安裝工作機電設(shè)備安裝工作的順序是具有一定科學(xué)性的，安裝工程在進行規(guī)劃的時候，綜合了各方面的因素，并且通過技術(shù)論證才真正的排出安裝順序，是具有較強指導(dǎo)性的，不能隨意的改動，避免出現(xiàn)背工窩工的現(xiàn)象出現(xiàn)。統(tǒng)一安排安裝工作機電設(shè)備本身的安裝環(huán)節(jié)比較多，尤其是大型安裝工程，其機電設(shè)備眾多，要對每項安裝工作進行總體布置，統(tǒng)一的安排，安裝隊伍要在統(tǒng)一的指導(dǎo)下進行安裝，多征求一線員工們的意見，才能夠真正的提高安裝質(zhì)量和水平。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。

 

呂梁0.7噸蒸汽發(fā)生器-燃油鍋爐廠