冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的?；炷恋沓?。，鋼筋混凝土。用于生化尾水深度處理，實現(xiàn)水質的有效凈化，出水水質達標。設計表面負荷.77mh-1，混合時間1min，沉淀池停留時間92h；設置槳葉式攪拌器8套，分別為Ⅳ=2kW兩套，N=1kW兩套，N=.75kW兩套，N=.55kW兩套；污泥泵2臺(1用1備)：Q=3mh-1，日=11m，N=3kW。污泥池。，鋼筋混凝土。用于儲存廢水系統(tǒng)的剩余污泥。有效容積942m，尺寸mX5m(.5m)，配置1套板框壓濾機：XMGZ2／125-3U，過濾面積3㎡，濾室容積3m，過濾壓力.6MPa，電機功率4kW；設置污泥泵2臺(1用1備)：DFW65-25：／2／22，Q=44m.h-1，H=7m，r=29r.min-1，N=22kW。行效果及效益分析1運行效果以改良型氧化溝為主體處理工藝的廢水處理系統(tǒng)已經建設完成，經調試正常運行后，系統(tǒng)的出水水質指標均可達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544-28)。圖圖分別是超效淺層氣浮、改良型氧化溝、混凝沉淀系統(tǒng)連續(xù)24d的各個工藝段的廢水處理效果。從看出，由于超效淺層氣浮系統(tǒng)為化學處理法，COD的去除效果變化不大，去除率維持25％左右，基本上達到了預計的去除效果。由看出，改良型氧化溝在調試完成穩(wěn)定運行后，COD的去除率可以達到92％以上，設計預期COD去除率的近1％。
本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。
管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。
鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
根據(jù)需氧要求，深層曝氣的充氧能力，一般可達.5～1.kg/m3h，而其動力效率仍其它曝氣方法。深層曝氣工藝的運轉方式由于是在一個很深的液層內曝氣充氧，它的運轉方式和流體力學特性與傳統(tǒng)(淺層曝氣)方法有很大差異。混合液的循環(huán)動力可以用壓縮空氣也可以用機械泵。當采用壓縮空氣作動力時稱作氣提循環(huán)法，該法以壓縮空氣的浮力作用于液相繼而帶動混合液一起揚升，空氣既是循環(huán)動力，又是生化反應的氧源，故僅使用單組動力機械。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。
焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。
PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；
7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；
8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
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