蒸汽鍋爐：如果發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)過元件更換、電路重新補焊和整理之后，電路一般應恢復正常工作。階躍給定信號初始值是通過高、中、低速運行繼電器控制的直流電壓，只要模擬相應繼電器動作，檢查階躍給定電壓是否與設計值一致即可。可用測試線夾將高、中、低速運行繼電器KKZ和KD的常開觸點短接，觀察階躍給定繼電器KVKV1和KV0是否吸合，也就是測試其常開觸點對公共參考點之間是否有直流15V電壓，若有電壓，則表示繼電器吸合。動態(tài)調(diào)試當靜態(tài)調(diào)整完成后，即可進入動態(tài)模擬調(diào)整過程，一般內(nèi)容如下：在曳引繩掛上之前，根據(jù)不同梯型，將電動機連接調(diào)速裝置或接三相電源，將轉(zhuǎn)換開關置于“檢修”位置，利用檢修點動按鈕使電動機起動，驗證電動機結線是否正確，起動電流是否正常，速度檢測裝置精度是否符合要求。
額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr
數(shù)字顯示屏數(shù)字顯示屏顯示符號的意義。兆歐表內(nèi)設有手搖發(fā)電機,借助于發(fā)電機產(chǎn)生的電行絕緣性能的測量。當需要測量不同電壓下的絕緣強度時,就要更換不同電壓的兆歐表。若測量額定電壓在500V以下的設備或線路的絕緣電阻時,可選用50V或1000V兆歐表;測量額定電壓在500V以上的設備或線路的絕緣電阻時,選用1000~2500V兆歐表;測量絕緣子時,選用2500~5000兆歐表。一般情況下,測量低壓電氣設備的絕緣電阻時可選用0-200M9量程的兆歐表。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa
滿水量：4000kg~35000kg
常保水量：3100kg~28000kg
設計效率：≥92%
燃料消耗量
天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油：69kg/h~1357kg/h
產(chǎn)品特點：
鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。
耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。
燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。
啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。
安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。
維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。
美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）
產(chǎn)品特點：
安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。
：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。
便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。
特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。
產(chǎn)品主要行業(yè)應用：
化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等
涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設計理念：
◆ 選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。